ТЕСТ-АНАЛИЗ тип 1 (рекомендован для мобильной гидравлики – спецтехника)
| кол-во анализов | 1-5 | 6-11 | 12-35 | 36-59 | 60-119 | 120-299 |
| евро/шт. | € 82 | € 78 | € 74 | € 70 | € 65 | € 57 |
Содержание элементов по методу изотопной масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
Оборудование:
Optima 5300V ICP-OES
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | мг/кг (1.000 мг/кг = 1.000 промилле = 0,1 масс.%) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Алюминий, барий, свинец, бор, хром, железо, калий, кальций, медь, магний, молибден, натрий, никель, фосфор, сера, кремний, цинк, олово. Также, если значения превышают 1 мг / кг: марганец, серебро, титан, ванадий. |
| Диапазон значений | 0 – 30.000 промилле |
| Исследуемые материалы | Все типы масел |
| Краткое описание | Образцы масла сначала необходимо разбавить. Из сосудов для образцов в лотках для образцов с помощью «разбавителя» отбирают 1 мл пробы, разбавляют керосином 1:10 и переливают в пробирку с реагентом. Перед анализом образцы сначала интенсивно перемешиваются в устройстве для смены образцов, а затем перекачиваются в небулайзер с помощью перистальтического насоса. Там они распыляются потоком аргона. Затем аэрозоль попадает в циклонную камеру, в которой отделяются крупные капли. Приготовленный таким образом аэрозоль теперь попадает в плазму, представляющую собой смесь атомов, ионов и электронов. Температура около 10 000°C. Эта чрезвычайно горячая плазма обеспечивает энергию для возбуждения отдельных элементов. Результирующее испускаемое излучение, которое имеет характерную длину волны для каждого отдельного элемента, распределяется по спектру и детектируется с помощью ПЗС-чипа. Одновременно может быть записан полный спектр излучения. |
| Выводы | С помощью метода ICP можно определить более 30 различных металлов износа, примесей и присадок с оптимальным пределом обнаружения. Металлы износа, присутствующие в масле, являются важными носителями информации. Их присутствие позволяет делать прямые выводы об износе компонентов или элементов машин, из которых могли образоваться частицы. Неважно, коррозионный это или механический износ. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51399-1, ASTM D5185, ASTM D6130 (Охлаждающая жидкость) |
PQ-индекс (содержание ферромагнитного материала)
Оборудование:
Analex PQ 90 A
| Количество образца | 40 мл для масла, 1 г для жира |
| Единица измерения | нет (индекс) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | PQ-Индекс |
| Диапазон значений | 25 – 30.000 |
| Исследуемые материалы | все масла и смазки |
| Краткое описание | С помощью квантификатора частиц (PQ) Центр трибологии “Суонси” выявил, что истирание железа, присутствующее в смазке, может изменять магнитные свойства. Определяется доля намагничивающихся компонентов в образце, что происходит после длительного времени выдержки, в течение которого такие тяжелые компоненты образуются. Собираются частицы железа в образце, пропущенного через откалиброванный датчик. Повышенный износ железа представлен более высоким показателем, чем индекс PQ. Все намагничивающиеся компоненты в образце фиксируются. |
| Выводы | В отличие от AES (атомно-эмиссионной спектроскопии), которая не может определять частицы железа > 5 мкм, индекс PQ регистрирует все частицы износа, которые поддаются намагничиванию, независимо от их размера. Разница в содержании железа AES оценивается с использованием результата индекса PQ. Если содержание железа в мг/кг высокое, но индекс PQ низкий, то истирание железа, вероятно, было вызвано коррозией. Поскольку ржавчина плохо поддается намагничиванию, она имеет низкий индекс PQ. Высокое значение индекса PQ при одновременно низких значениях железа по шкале AES всегда указывает на процесс острого износа. |
| Базовый стандарт испытаний | Метод испытания OELCHECK OPM 024 |
Вязкость при 40°C и при 100°C; Индекс вязкости VI
Оборудование:
Вискозиметр ISL Houillon – кинематическая вязкость.
Вискозиметр Nametre Viscoliner 1710 – динамическая вязкость.
| Количество образца | 1 мл (кин. Вязкость), 12 мл (дин. Вязкость) |
| Единица измерения | мм²/с для вязкости, индекс вязкости VI |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Вязкость при 40°C, вязкость при 100°C, VI (индекс вязкости) |
| Диапазон значений | Вязкость при 40°C: 1-3000 мм²/с Вязкость при 100°C: 0,8-200 мм²/с Индекс вязкости: 0-499 |
| Исследуемые материалы | все масла и топливо |
| Краткое описание | Определение вязкости используется для описания текучести жидкостей. Вискозиметр ISL Houillon состоит из “бань” с температурой 40°C или 100°C, в каждой из которых используются 4 капиллярных вискозиметра. Время, необходимое маслу для прохождения определенного расстояния измеряется, преобразуется в кинематическую вязкость при 40°C и при 100°C с помощью капиллярных констант. VI (индекс вязкости) рассчитывается на основе значений вязкости при 40°C и 100°C. Чем выше индекс вязкости, тем меньше изменение вязкости при изменении температуры. |
| Выводы | Изменение вязкости позволяет сделать выводы о смеси с другими маслами, примесями, например, из-за топлива или осадков, изменения свойств присадок, улучшающих вязкость, или загустения масла, например, путем окисления. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51659-3, DIN ISO 2909, ASTM D2270 |
Визуальный контроль
Оборудование:
Фотостанция с подсветкой
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Частицы > 25 мкм |
| Исследуемые материалы | все масла, смазки, охлаждающие жидкости |
| Краткое описание | Заполненные сосуды OELCHECK для образцов держат не менее 15 минут в перевернутом положении, то есть на крышке. Любые инородные тела в масле оседают на внутренней белой поверхности крышки и легко распознаются после ее открытия. Последующий первый диагностический осмотр проводится сразу после быстрого поворота и открытия сосуда для образца – на белой внутренней поверхности уплотнения крышки, на которой могут быть видны, например, частицы. Затем внутреннюю часть крышки и хорошо освещенный открытый сосуд для образца фотографируют и присваивают номер образца. После фотографии производится первоначальная оценка внешнего вида образца масла и любых отложений на крышке путем сравнительной оценки. |
| Выводы | Визуальная проверка (под микроскопом) осадков, оседающих на белой крышке сосуда для образцов после 15-30 минут покоя – позволяет определить загрязнение, наличие полос и помутнение. |
| Базовый стандарт испытаний | Метод испытания OELCHECK OPM 041 |
ИК-спектроскопия; Окисление; ИК-индекс; Содержание воды
Оборудование:
PerkinElmer Spectrum One (полностью автоматический)
| Количество образца | 5–15 мл для автомата, 1 мл для ячейки ATR |
| Единица измерения | А/см (поглощение на основе толщины масляного слоя 1 см) % (если можно вычислить) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Окисление, нитрование, сульфатирование, деструкция присадок, вода, гликоль, сажа, топливо, содержание FAME (для дизельного топлива) |
| Диапазон значений | Вода: <0,1-5% Гликоль: отрицательный / положительный Сажа: <0,1-10% Окисление: 0-40 Фенольные антиоксиданты: 0-10% Масло: 1-20% |
| Исследуемые материалы | все масла и смазки, дизельное топливо |
| Краткое описание | Принцип ИК-Фурье-спектроскопии (инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье) основан на том факте, что молекулы, присутствующие в смазочном материале, из-за их типичной формы связи поглощают инфракрасный свет в различной степени на определенных длинах волн. Изменения в отработанном масле можно определить, рассчитать и интерпретировать по сравнению с эталонным спектром свежего масла в виде типичных полос с определенными волновыми числами. |
| Выводы | По сравнению со спектром соответствующего свежего или эталонного масла, инфракрасный спектр образца предоставляет информацию об изменениях в масле или примесях. Например, можно сделать выводы о старении масла из-за кислородных связей, вновь обнаруженных в образце. Изменения волновых чисел, характерных для групп OH, можно интерпретировать как воду и выразить в %. Сравнивая его с сохраненными спектрами свежего масла, процесс также обеспечивает быструю и надежную информацию о том, является ли неизвестное масло минеральным, «биомаслом» или синтетическим маслом. Также часто определяется смешение разных видов масла. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51451, DIN 51452, DIN 51453, ASTM E2412 DIN EN 14078 (FAME-Gehalt) |
Подсчет частиц ISO 4406, класс чистоты
Оборудование:
Счетчик частиц Клотца с автосамплером Gilson CINRG
| Количество образца | 20 мл |
| Единица измерения | Количество частиц по размеру на 100 мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Класс чистоты по ISO Количество частиц в соответствии с классами размера > 4 мкм, > 6 мкм, > 14 мкм |
| Исследуемые материалы | Гидравлические масла Жидкости с низкой вязкостью (<ISO VG 150) |
| Краткое описание | Перед фактическим подсчетом точное количество образца определяется с помощью нового типа ультразвукового датчика так, что смесь растворителей, состоящая из 75% толуола и 25% пропанола в соотношении примерно 2:1 (согласно ASTM D7647-10 ) добавляется точно и учитывается как пустое значение. Непосредственно перед измерением образец гомогенизируют и дегазируют. Пузырьки воздуха быстро выходят из разбавленной пробы и поэтому не учитываются во время исследования. Пропанол, присутствующий в смеси растворителей, заставляет любые капли воды переходить в раствор и, таким образом, становиться «невидимыми». Кроме того, толуол растворяет любые мягкие продукты реакции, которые могут присутствовать, и, таким образом, гарантирует, что только твердые частицы, фактически присутствующие в масле, будут подсчитаны лазерным датчиком. При общем количестве разбавленной пробы около 30 мл производится три последовательных счёта, из которых затем вычисляется среднее значение. Если отдельные значения заметно отличаются друг от друга, счетчик частиц отклоняет весь тест и запрашивает новую пробу. |
| Выводы | Примеси в масле всегда представляют опасность.Твердые частицы, такие как пыль, частицы краски и износостойкие металлы, способствуют абразивному износу. Мягкие частицы могут образовываться на основе состаренных добавочных компонентов. Часто они также липкие и накапливаются на элементах машины или фильтрах. Частицы в масле ускоряют его старение и сокращают срок его службы. В частности, при проверке гидравлических, турбинных и других маловязких масел степень загрязнения определяется в лаборатории согласно ISO 4406 по размеру и количеству частиц с помощью автоматических счетчиков частиц (APC). Степень загрязнения отображается в виде классов чистоты. Количество и размер частиц определяются с помощью лазерных датчиков. Затем по количеству частиц их относят к одному из этих классов чистоты. Процедуры определения чистоты масла и присвоения классов чистоты определены в ISO 4406 и SAE 4059. ISO 4406 классифицирует по размерам частиц > 4 мкм,> 6 мкм и > 14 мкм. Числа частиц по ISO являются кумулятивными; количество частиц, указанное для > 6 мкм – состоит из всех частиц > 6 мкм. |
| Базовый стандарт испытаний | ISO 4406, SAE AS 4059, ISO 11500, ASTM D7647 |
ТЕСТ-АНАЛИЗ тип 2 (рекомендован для индустриальной гидравлики – промышленность)
| кол-во анализов | 1-5 | 6-11 | 12-35 | 36-59 | 60-119 | 120-299 |
| евро/шт. | € 136 | € 129 | € 122 | € 115 | € 109 | € 95 |
Содержание элементов по методу изотопной масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
Оборудование:
Optima 5300V ICP-OES
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | мг/кг (1.000 мг/кг = 1.000 промилле = 0,1 масс.%) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Алюминий, барий, свинец, бор, хром, железо, калий, кальций, медь, магний, молибден, натрий, никель, фосфор, сера, кремний, цинк, олово. Также, если значения превышают 1 мг / кг: марганец, серебро, титан, ванадий. |
| Диапазон значений | 0 – 30.000 промилле |
| Исследуемые материалы | Все типы масел |
| Краткое описание | Образцы масла сначала необходимо разбавить. Из сосудов для образцов в лотках для образцов с помощью «разбавителя» отбирают 1 мл пробы, разбавляют керосином 1:10 и переливают в пробирку с реагентом. Перед анализом образцы сначала интенсивно перемешиваются в устройстве для смены образцов, а затем перекачиваются в небулайзер с помощью перистальтического насоса. Там они распыляются потоком аргона. Затем аэрозоль попадает в циклонную камеру, в которой отделяются крупные капли. Приготовленный таким образом аэрозоль теперь попадает в плазму, представляющую собой смесь атомов, ионов и электронов. Температура около 10 000°C. Эта чрезвычайно горячая плазма обеспечивает энергию для возбуждения отдельных элементов. Результирующее испускаемое излучение, которое имеет характерную длину волны для каждого отдельного элемента, распределяется по спектру и детектируется с помощью ПЗС-чипа. Одновременно может быть записан полный спектр излучения. |
| Выводы | С помощью метода ICP можно определить более 30 различных металлов износа, примесей и присадок с оптимальным пределом обнаружения. Металлы износа, присутствующие в масле, являются важными носителями информации. Их присутствие позволяет делать прямые выводы об износе компонентов или элементов машин, из которых могли образоваться частицы. Неважно, коррозионный это или механический износ. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51399-1, ASTM D5185, ASTM D6130 (Охлаждающая жидкость) |
PQ-индекс (содержание ферромагнитного материала)
Оборудование:
Analex PQ 90 A
| Количество образца | 40 мл для масла, 1 г для жира |
| Единица измерения | нет (индекс) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | PQ-Индекс |
| Диапазон значений | 25 – 30.000 |
| Исследуемые материалы | все масла и смазки |
| Краткое описание | С помощью квантификатора частиц (PQ) Центр трибологии “Суонси” выявил, что истирание железа, присутствующее в смазке, может изменять магнитные свойства. Определяется доля намагничивающихся компонентов в образце, что происходит после длительного времени выдержки, в течение которого такие тяжелые компоненты образуются. Собираются частицы железа в образце, пропущенного через откалиброванный датчик. Повышенный износ железа представлен более высоким показателем, чем индекс PQ. Все намагничивающиеся компоненты в образце фиксируются. |
| Выводы | В отличие от AES (атомно-эмиссионной спектроскопии), которая не может определять частицы железа > 5 мкм, индекс PQ регистрирует все частицы износа, которые поддаются намагничиванию, независимо от их размера. Разница в содержании железа AES оценивается с использованием результата индекса PQ. Если содержание железа в мг/кг высокое, но индекс PQ низкий, то истирание железа, вероятно, было вызвано коррозией. Поскольку ржавчина плохо поддается намагничиванию, она имеет низкий индекс PQ. Высокое значение индекса PQ при одновременно низких значениях железа по шкале AES всегда указывает на процесс острого износа. |
| Базовый стандарт испытаний | Метод испытания OELCHECK OPM 024 |
Вязкость при 40°C и при 100°C; Индекс вязкости VI
Оборудование:
Вискозиметр ISL Houillon – кинематическая вязкость.
Вискозиметр Nametre Viscoliner 1710 – динамическая вязкость.
| Количество образца | 1 мл (кин. Вязкость), 12 мл (дин. Вязкость) |
| Единица измерения | мм²/с для вязкости, индекс вязкости VI |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Вязкость при 40°C, вязкость при 100°C, VI (индекс вязкости) |
| Диапазон значений | Вязкость при 40°C: 1-3000 мм²/с Вязкость при 100°C: 0,8-200 мм²/с Индекс вязкости: 0-499 |
| Исследуемые материалы | все масла и топливо |
| Краткое описание | Определение вязкости используется для описания текучести жидкостей. Вискозиметр ISL Houillon состоит из “бань” с температурой 40°C или 100°C, в каждой из которых используются 4 капиллярных вискозиметра. Время, необходимое маслу для прохождения определенного расстояния измеряется, преобразуется в кинематическую вязкость при 40°C и при 100°C с помощью капиллярных констант. VI (индекс вязкости) рассчитывается на основе значений вязкости при 40°C и 100°C. Чем выше индекс вязкости, тем меньше изменение вязкости при изменении температуры. |
| Выводы | Изменение вязкости позволяет сделать выводы о смеси с другими маслами, примесями, например, из-за топлива или осадков, изменения свойств присадок, улучшающих вязкость, или загустения масла, например, путем окисления. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51659-3, DIN ISO 2909, ASTM D2270 |
Визуальный контроль
Оборудование:
Фотостанция с подсветкой
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Частицы > 25 мкм |
| Исследуемые материалы | все масла, смазки, охлаждающие жидкости |
| Краткое описание | Заполненные сосуды OELCHECK для образцов держат не менее 15 минут в перевернутом положении, то есть на крышке. Любые инородные тела в масле оседают на внутренней белой поверхности крышки и легко распознаются после ее открытия. Последующий первый диагностический осмотр проводится сразу после быстрого поворота и открытия сосуда для образца – на белой внутренней поверхности уплотнения крышки, на которой могут быть видны, например, частицы. Затем внутреннюю часть крышки и хорошо освещенный открытый сосуд для образца фотографируют и присваивают номер образца. После фотографии производится первоначальная оценка внешнего вида образца масла и любых отложений на крышке путем сравнительной оценки. |
| Выводы | Визуальная проверка (под микроскопом) осадков, оседающих на белой крышке сосуда для образцов после 15-30 минут покоя – позволяет определить загрязнение, наличие полос и помутнение. |
| Базовый стандарт испытаний | Метод испытания OELCHECK OPM 041 |
ИК-спектроскопия; Окисление; ИК-индекс; Содержание воды
Оборудование:
PerkinElmer Spectrum One (полностью автоматический)
| Количество образца | 5–15 мл для автомата, 1 мл для ячейки ATR |
| Единица измерения | А/см (поглощение на основе толщины масляного слоя 1 см) % (если можно вычислить) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Окисление, нитрование, сульфатирование, деструкция присадок, вода, гликоль, сажа, топливо, содержание FAME (для дизельного топлива) |
| Диапазон значений | Вода: <0,1-5% Гликоль: отрицательный / положительный Сажа: <0,1-10% Окисление: 0-40 Фенольные антиоксиданты: 0-10% Масло: 1-20% |
| Исследуемые материалы | все масла и смазки, дизельное топливо |
| Краткое описание | Принцип ИК-Фурье-спектроскопии (инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье) основан на том факте, что молекулы, присутствующие в смазочном материале, из-за их типичной формы связи поглощают инфракрасный свет в различной степени на определенных длинах волн. Изменения в отработанном масле можно определить, рассчитать и интерпретировать по сравнению с эталонным спектром свежего масла в виде типичных полос с определенными волновыми числами. |
| Выводы | По сравнению со спектром соответствующего свежего или эталонного масла, инфракрасный спектр образца предоставляет информацию об изменениях в масле или примесях. Например, можно сделать выводы о старении масла из-за кислородных связей, вновь обнаруженных в образце. Изменения волновых чисел, характерных для групп OH, можно интерпретировать как воду и выразить в %. Сравнивая его с сохраненными спектрами свежего масла, процесс также обеспечивает быструю и надежную информацию о том, является ли неизвестное масло минеральным, «биомаслом» или синтетическим маслом. Также часто определяется смешение разных видов масла. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51451, DIN 51452, DIN 51453, ASTM E2412 DIN EN 14078 (FAME-Gehalt) |
Подсчет частиц ISO 4406, класс чистоты
Оборудование:
Счетчик частиц Клотца с автосамплером Gilson CINRG
| Количество образца | 20 мл |
| Единица измерения | Количество частиц по размеру на 100 мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Класс чистоты по ISO Количество частиц в соответствии с классами размера > 4 мкм, > 6 мкм, > 14 мкм |
| Исследуемые материалы | Гидравлические масла Жидкости с низкой вязкостью (<ISO VG 150) |
| Краткое описание | Перед фактическим подсчетом точное количество образца определяется с помощью нового типа ультразвукового датчика так, что смесь растворителей, состоящая из 75% толуола и 25% пропанола в соотношении примерно 2:1 (согласно ASTM D7647-10 ) добавляется точно и учитывается как пустое значение. Непосредственно перед измерением образец гомогенизируют и дегазируют. Пузырьки воздуха быстро выходят из разбавленной пробы и поэтому не учитываются во время исследования. Пропанол, присутствующий в смеси растворителей, заставляет любые капли воды переходить в раствор и, таким образом, становиться «невидимыми». Кроме того, толуол растворяет любые мягкие продукты реакции, которые могут присутствовать, и, таким образом, гарантирует, что только твердые частицы, фактически присутствующие в масле, будут подсчитаны лазерным датчиком. При общем количестве разбавленной пробы около 30 мл производится три последовательных счёта, из которых затем вычисляется среднее значение. Если отдельные значения заметно отличаются друг от друга, счетчик частиц отклоняет весь тест и запрашивает новую пробу. |
| Выводы | Примеси в масле всегда представляют опасность.Твердые частицы, такие как пыль, частицы краски и износостойкие металлы, способствуют абразивному износу. Мягкие частицы могут образовываться на основе состаренных добавочных компонентов. Часто они также липкие и накапливаются на элементах машины или фильтрах. Частицы в масле ускоряют его старение и сокращают срок его службы. В частности, при проверке гидравлических, турбинных и других маловязких масел степень загрязнения определяется в лаборатории согласно ISO 4406 по размеру и количеству частиц с помощью автоматических счетчиков частиц (APC). Степень загрязнения отображается в виде классов чистоты. Количество и размер частиц определяются с помощью лазерных датчиков. Затем по количеству частиц их относят к одному из этих классов чистоты. Процедуры определения чистоты масла и присвоения классов чистоты определены в ISO 4406 и SAE 4059. ISO 4406 классифицирует по размерам частиц > 4 мкм,> 6 мкм и > 14 мкм. Числа частиц по ISO являются кумулятивными; количество частиц, указанное для > 6 мкм – состоит из всех частиц > 6 мкм. |
| Базовый стандарт испытаний | ISO 4406, SAE AS 4059, ISO 11500, ASTM D7647 |
Содержание воды по Карлу Фишеру
Оборудование:
Пробоотборник для печи – Metrohm 774 с кулонометром 756 KF.
Волюметрический титратор – Mettler Toledo V20 – K.F.
| Количество образца | 3 мл |
| Единица измерения | промилле и мг/кг, соответственно |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание воды по Карлу Фишеру |
| Диапазон значений | кулонометрический: 10 – 50 000 частей на миллион объемный: 1000 – 1 миллион промилле |
| Исследуемые материалы | кулонометрические: синтетические масла, биомасла, трансформаторные масла, консистентные смазки, холодильные и компрессорные масла, топлива. объемные: смазочные материалы с высоким содержанием воды, жидкости HFC, охлаждающие жидкости. |
| Краткое описание | В непрямом кулонометрическом методе Карла Фишера вода испаряется из запечатанного образца путем его нагревания до температуры выше 100°C. Через полую иглу образец подают в сосуд для титрования с азотом. Здесь вода электрохимически реагирует с раствором К.Ф. Содержание воды можно точно указать через точку поворота кривой титрования. |
| Выводы | Содержание воды в смазке не должно превышать определенных допустимых значений в зависимости от типа масла и используемого масла. Слишком много воды в масле может вызвать, например, коррозию, кавитацию или окисление масла. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51777, ASTM D6304 |
| Иные методики | DIN EN ISO 12937-B: прямой кулонометрический метод |
NZ (число нейтрализации), AN (кислотное число)
Оборудование:
Фотометр Metrohm 662 для определения NZ (число нейтрализации)
| Количество образца | 13 мл для определения NZ (число нейтрализации) |
| Единица измерения | мгКОН / г |
| Обнаруживаемые данные/элементы | NZ (число нейтрализации) |
| Диапазон значений | 0,01 – 99 мг КОН / г |
| Исследуемые материалы | все индустриальные масла из коробок передач, гидравлики, систем циркуляции масла, трансформаторов, систем теплопередачи, двигателей со свалочного газа |
| Краткое описание | Число нейтрализации (NZ) указывает количество гидроксида калия, необходимое для нейтрализации кислот, содержащихся в одном грамме масла. К смеси масло-растворитель добавляется индикатор, который во время титрования показывает нейтральное состояние, изменяя цвет. |
| Выводы | По сравнению со значениями свежего масла число нейтрализации позволяет сделать выводы об окислении масла и ухудшении качества присадок к маслу. При увеличении интервалов замены масла в его свойствах содержится важная дополнительная информация. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN ISO 6618, ASTM D974 |
| Иные методики | ASTM D664: Потенциометрическое определение кислотного числа ASTM D8045: Термометрическое определение AN для нефти и нефтепродуктов |
Оборудование:
Mettler Toledo Excellence Titrator 90, Mettler Toledo DL 67 для определения AN (кислотное число)
| Количество образца | 5 мл для определения AN (кислотное число) |
| Единица измерения | мгКОН / г |
| Обнаруживаемые данные/элементы | AN (кислотное число), SAN (сильное кислотное число) |
| Диапазон значений | 0,01 – 99 мг КОН / г |
| Исследуемые материалы | все индустриальные масла из коробок передач, гидравлики, систем циркуляции масла, трансформаторов, систем теплопередачи, двигателей со свалочного газа |
| Краткое описание | Кислотное число (AN) указывает количество гидроксида калия, необходимое для нейтрализации кислот, содержащихся в одном грамме масла. Если образец слишком темный для определения числа нейтрализации, при котором к смеси масло-растворитель добавляют индикатор, который указывает нейтральное состояние посредством изменения цвета, для таких образцов определяют AN. Титрант (КОН) добавляют к смеси масло / растворитель до тех пор, пока смесь не станет «нейтральной». Это обнаруживается потенциометрически и четко обозначается точкой изменения на кривой титрования. Расход титранта до этой точки поворота указывает на кислотное число. |
| Выводы | По сравнению со значениями свежего масла кислотное число позволяет сделать выводы об окислении масла и разрушении присадок к маслу. При увеличении интервалов замены масла в его свойствах содержится важная дополнительная информация. SAN (сильное кислотное число), единица мгKOH / г, определяется при титровании AN только в том случае, если сильные, агрессивные кислоты при работе газовых двигателей со свалочным газом. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D664 |
| Иные методики | DIN EN 12634: Использование другого растворителя и титранта без определения SAN |
| Сопоставимые методики | DIN ISO 6618: Фотометрическое определение числа нейтрализации ASTM D8045: Термометрическое определение AN для нефти и нефтепродуктов |
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ ТЕСТ-АНАЛИЗА ИЗ ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НИЖЕ
| кол-во анализов | 1-5 | 6-11 | 12-35 | 36-59 | 60-119 | 120-299 |
| евро/шт. | СТОИМОСТЬ ФОРМИРУЕТСЯ ИСХОДЯ ИЗ СОСТАВА ИССЛЕДУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ (см. ниже) | |||||
AN (кислотное число)
Оборудование:
Mettler Toledo Excellence Titrator 90, Mettler Toledo DL 67 для определения AN (кислотное число)
| Количество образца | 5 мл для определения AN (кислотное число) |
| Единица измерения | мгКОН / г |
| Обнаруживаемые данные/элементы | AN (кислотное число), SAN (сильное кислотное число) |
| Диапазон значений | 0,01 – 99 мг КОН / г |
| Исследуемые материалы | все индустриальные масла из коробок передач, гидравлики, систем циркуляции масла, трансформаторов, систем теплопередачи, двигателей со свалочного газа |
| Краткое описание | Кислотное число (AN) указывает количество гидроксида калия, необходимое для нейтрализации кислот, содержащихся в одном грамме масла. Если образец слишком темный для определения числа нейтрализации, при котором к смеси масло-растворитель добавляют индикатор, который указывает нейтральное состояние посредством изменения цвета, для таких образцов определяют AN. Титрант (КОН) добавляют к смеси масло / растворитель до тех пор, пока смесь не станет «нейтральной». Это обнаруживается потенциометрически и четко обозначается точкой изменения на кривой титрования. Расход титранта до этой точки поворота указывает на кислотное число. |
| Выводы | По сравнению со значениями свежего масла кислотное число позволяет сделать выводы об окислении масла и разрушении присадок к маслу. При увеличении интервалов замены масла в его свойствах содержится важная дополнительная информация. SAN (сильное кислотное число), единица мгKOH / г, определяется при титровании AN только в том случае, если сильные, агрессивные кислоты при работе газовых двигателей со свалочным газом. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D664 |
| Иные методики | DIN EN 12634: Использование другого растворителя и титранта без определения SAN |
| Сопоставимые методики | DIN ISO 6618: Фотометрическое определение числа нейтрализации ASTM D8045: Термометрическое определение AN для нефти и нефтепродуктов |
Содержание антиокислителей (ISO)
Оборудование:
Perkin Elmer Spectrum 400 MIR-NIR инфракрасный спектроскоп
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание антиокислителей |
| Диапазон значений | 0,01 – 0,5 % |
| Исследуемые материалы | Изоляционные жидкости |
| Краткое описание | ИК-Фурье-спектроскопия измеряет поглощение инфракрасного излучения посредством молекулярных колебаний. В зависимости от типа колебаний и молекулы волновое число, при котором регистрируется поглощение, варьируется. Характерная полоса для группы OH в фенольных антиоксидантах находится при волновом числе 3650 см-1. Используя измерительную ячейку с толщиной слоя 1 мм, эту полосу можно измерить с достаточной интенсивностью для количественного определения. |
| Выводы | Используя сравнение со свежим маслом и время использования масла, можно оценить остаточное сопротивление старению масла. Следовательно, это может быть важным параметром для оценки дальнейшего срока службы масла. Согласно DIN EN 60422 это испытание является одним из рекомендуемых испытаний использованных ингибированных изоляционных масел. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN EN 60666 |
Щелочное число BN
Оборудование:
Mettler Titrator DL 53 mit Probenwechsler Rondo 60
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | мгКОН / г |
| Обнаруживаемые данные/элементы | BN (Base Number) |
| Диапазон значений | 0,5 – 99 мгКОН / г |
| Исследуемые материалы | Моторные масла и некоторые охлаждающие масла |
| Краткое описание | BN определяется титрованием. Титрант (хлорная кислота) добавляют к смеси масло-растворитель до тех пор, пока смесь не станет «нейтральной». Это обнаруживается потенциометрически и четко обозначается поворотной точкой на кривой титрования. Щелочное число можно рассчитать, исходя из расхода титранта до этой точки “перегиба” в мгКОН / г. |
| Выводы | BN указывает на щелочной резерв смазочного материала для нейтрализации кислот, которые могут возникнуть, например, в процессе сгорания. Изменение BN позволяет сделать важное заявление о дальнейшем использовании масла при сравнении со свежим маслом. |
| Стандарты | DIN 51639-1 ASTM D4739: Использование другого агента для титрования (HCl) ISO 3771: Определение щелочного числа. Потенциометрическое титрование хлорной кислотой. ASTM D2896: Определение щелочного числа нефтепродуктов с помощью потенциометрического титрования хлорной кислотой. |
Вязкость по Брукфильду
Оборудование:
Вискозиметр Брукфильда
| Количество образца | 100 мл |
| Единица измерения | Па·с (мПа·с) |
| Исследуемые материалы | Автомобильные трансмиссионные масла |
| Краткое описание | Вискозиметр Брукфильда – это ротационный вискозиметр. Для измерения вязкости измерительный элемент (шпиндель) погружается в измеряемое масло и вращается с определенной скоростью. Сила, необходимая для поддержания постоянной скорости, является мерой динамической вязкости. |
| Выводы | Для трансмиссионных масел, которые будут использоваться в автомобильных коробках передач, в соответствии с SAE J 306 низкотемпературная вязкость, в зависимости от класса SAE, определяется в диапазоне от -55°C до -12°C с помощью ротационного вискозиметра. |
| Стандарты | ASTM D2983, DIN 51398 |
Тест Брюггера
Оборудование:
Испытательное устройство Брюггера для испытания смазочных материалов в зонах смешанного трения
| Количество образца | 10 мл |
| Единица измерения | Н / мм² |
| Диапазон значений | 10 – 999 Н / мм² |
| Исследуемые материалы | Смазочные материалы |
| Краткое описание | В зависимости от смазочных свойств вращающееся испытательное кольцо создает поверхность износа различных размеров на неподвижном испытательном цилиндре. Поверхность износа имеет форму эллипса. Основные оси эллипса измеряются с помощью измерительной лупы. На основании этого рассчитывается площадь выступа изнашиваемой поверхности. Отношение силы давления к предполагаемой площади износа дается как несущая способность смазочного материала в соответствии с Brugger B (Н / мм2). |
| Выводы | В настоящее время процедура испытания Брюггера является единственной основой для принятия решения о правильном выборе смазочного материала с учетом его допустимой нагрузки. Большое количество измерений показали хорошую воспроизводимость результатов. Погрешность составляет ± 10% от измеренных значений. |
| Стандарты | DIN 51347 |
Бунтметалл-Ингибитор
Оборудование:
Система ВЭЖХ UltiMate 3000 Thermo Fisher Scientific
| Количество образца | 15 мл |
| Единица измерения | % (относительно свежего масла) |
| Диапазон значений | Содержание толилтриазола и, возможно, других ингибиторов цветных металлов |
| Исследуемые материалы | Трансмиссионные масла |
| Краткое описание | Трансмиссионное масло абсорбируется пентаном. Ингибиторы цветных металлов отделяются от матрицы посредством твердофазной экстракции, а затем элюируются смесью воды и ацетонитрила. Два микролитра экстракта помещают на хроматографическую разделительную колонку с помощью подвижной фазы. Аналиты остаются на стационарной фазе колонки в течение разных периодов времени из-за взаимодействий. Это приводит к разделению пробы на отдельные аналиты. Аналиты постепенно элюируются и регистрируются после разделения с характерным временем удерживания с помощью УФ / видимого детектора. Наиболее распространенным ингибитором цветных металлов является толилтриазол. Кроме того, также могут быть обнаружены бензотриазол и меркаптобензотиазол. |
| Выводы | Ингибиторы защищают поверхности цветных металлов, например, меди, от износа и коррозии, образуя прочный защитный слой из сложных соединений. Однако, поскольку этот защитный слой также подвержен износу, он постоянно регенерируется из ингибитора в масле. Если остаточное содержание ингибиторов в масле значительно снизилось, дальнейшая регенерация невозможна. В результате возникает опасность износа или коррозии поверхностей из цветных металлов. |
| Стандарты | Метод испытаний OELCHECK OPM 115 |
Грязеемкость
Оборудование:
DT 100
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | % (от оставшегося резерва) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Пропускная способность грязи |
| Исследуемые материалы | все моторные масла |
| Краткое описание | На фильтровальную бумагу капается капля масла. После часа прогрева бумаги масло растекается равномерно. В DT 100 точка, представляющая собой особый вид бумажной хроматографии, оценивается с помощью компьютерной камеры. По поверхности, однородному виду и черной окраске пятна можно сделать вывод о грязеотталкивающей способности (диспергируемости) и содержании сажи в моторных маслах. |
| Выводы | Грязеемкость моторных масел, которая позволяет судить о чистоте двигателя, ухудшается из-за разложения присадок, окисления и кислотных продуктов реакции сгорания топлива. Помимо ИК-спектроскопии, точка показывает через равномерное распределение частиц сажи, способно ли масло удерживать примеси в суспензии таким образом, чтобы они попадали в фильтр и отфильтровывались. Интенсивность темного цвета показывает содержание сажи. Прозрачное внешнее кольцо показывает топливо. При использовании антифриза гликоля капли масла не растекаются. В виду использования камеры субъективное восприятие личного визуального наблюдения становится объективно и преобразовывается в числовые значения. |
| Стандарты | ASTM D7899 |
Вязкость CCS (симулятор холодного пуска)
Оборудование:
Симулятор холодного пуска
| Количество образца | 100 мл |
| Единица измерения | мПа·с |
| Исследуемые материалы | Машинное масло |
| Краткое описание | Вискозиметр CCS (симулятор холодного пуска) – это специальный ротационный вискозиметр для определения низкотемпературной вязкости моторных масел. CCS содержит испытательную камеру с регулируемой температурой. Образец подается в испытательную камеру с помощью вакуумного насоса. Там его охлаждают до необходимой температуры. Сопротивление статора в образце при температуре испытания преобразуется в вязкость [в мПа·с] с помощью статора, который приводится в действие с постоянной силой. |
| Выводы | Измерение в капиллярном вискозиметре не позволяет определить низкотемпературную вязкость моторных масел. SAE J 300, который описывает классы вязкости моторных масел, определяет измерения в CCS (симуляторе холодного пуска) для определения вязкости при низких температурах. Температура измерения зависит от определяемого класса вязкости и составляет от -35°C до -5°C. |
| Стандарты | ASTM D5293 |
Фильтруемость CFPP
Оборудование:
PAC OptiFPP
| Количество образца | 45 мл |
| Единица измерения | °C |
| Обнаруживаемые данные/элементы | CFPP (Cold filter plugging point) – Предельная температура фильтруемости (на холодном фильтре) |
| Исследуемые материалы | Топливо, мазут (особенно если проблемы в зимний период) |
| Краткое описание | Образец охлаждают определенным образом в стандартизированном сосуде. Наивысшая температура, при которой образец больше не проходит через стандартизированное фильтрующее устройство в течение определенного времени, называется предельным значением температуры для фильтруемости (точка засорения холодного фильтра, CFPP). |
| Выводы | Это значение актуально для низкотемпературной пригодности дизельного топлива и печного топлива EL. |
| Стандарты | DIN EN 116, ASTM D6371 |
Содержание хлора
Оборудование:
TOX-100
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | промилле |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание хлора |
| Диапазон значений | 0,5 – 500 мг / кг, даже больше после разбавления |
| Исследуемые материалы | Моторные, трансмиссионные и теплопередающие масла |
| Краткое описание | Образец масла обжигают при температуре 1000°C с добавлением кислорода. Газы сгорания с потоком газа попадают в ячейку для титрования. В этой ячейке, помимо прочего, находится серебряный электрод в растворе электролита. Если дымовые газы содержат ионы хлора, они вступают в реакцию с ионами серебра, содержание серебра в растворе падает, и потеря ионов серебра в растворе компенсируется за счет использования большего количества электричества. Как только хлор полностью прореагирует, измерение закончено. Содержание хлора в образце рассчитывается на основе электроэнергии, использованной для измерения. |
| Стандарты | DIN 51408-2 |
Точка помутнения
Оборудование:
ISL MPP 5Gs Pour – автомат точки помутнения
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | °C |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Точка помутнения |
| Исследуемые материалы | Дизельное топливо, биодизель, низкотемпературные масла |
| Краткое описание | Точка помутнения указывает на температуру, при которой жидкое минеральное масло без покрытия становится мутным или мутным из-за осаждения кристаллов парафина при определенных условиях. |
| Выводы | При низких температурах наружного воздуха масло может «затвердеть» и перестать смазывать. В случае топочного мазута и топлива точка помутнения дает информацию о пригодности продукта при низких температурах. На точку помутнения влияет образование кристаллов парафина, которые зависят от происхождения базового масла и степени депарафинизации. |
| Стандарты | ASTM D 7689 ASTM D 2500: различное обнаружение для определения точки помутнения, но сопоставимые результаты согласно ASTM D 7689 DIN EN ISO 3015 |
Коксовый остаток по Конрадсону
Оборудование:
Micro Conradson
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | % (Вес.) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Коксовый остаток по Конрадсону |
| Исследуемые материалы | Масла из систем теплообмена и компрессоров |
| Краткое описание | Коксовый остаток указывает количество остатка, который образуется при карбонизации 3 граммов масла, подлежащего испытанию, в специальном аппарате Конрадсона при определенных условиях. |
| Выводы | Остатки в виде нефтяного угля или кокса могут образовываться при термической перегрузке минеральных масел или не полностью сгорать при недостатке кислорода. В случае масел из систем теплопередачи коксовый остаток является критерием оценки при продлении срока замены масла. В случае использования легированных малозольных компрессорных масел (VBL, VCL) возможные отложения на клапанах можно определить по коксовому остатку. |
| Стандарты | DIN EN ISO 10370, ASTM D4530 (результаты сопоставимы с ASTM D189) DIN 51551-1 ASTM D189 |
Плотность
Оборудование:
Плотномер Anton Paar DMA 4500 с устройством смены образцов
| Количество образца | 15 мл |
| Единица измерения | кг/м³ |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Плотность при 15°C Профиль плотности-температуры от +10°C до +90°C (с шагом 10°C) |
| Исследуемые материалы | Плотность: Биомасла, топливо, охлаждающие жидкости и масла, для которых динамическая вязкость преобразуется в кинематическую вязкость. Профиль плотности-температуры: Гидравлические жидкости и смазочные масла |
| Краткое описание | Жидкая проба всасывается в U-образную трубку с регулируемой температурой для определения плотности. После заливки возбуждается вибрация. Изменяя частоту колебаний пустой и заполненной U-образной трубки, которая пропорциональна плотности, плотность может быть рассчитана в зависимости от температуры. По умолчанию плотность измеряется при температуре 15°C. Однако также может быть создан профиль плотность-температура от 10°C до 90°C с шагом 10°C. |
| Выводы | Плотность необходима для преобразования динамической вязкости в кинематическую или для расчета объема, если вес известен. Профиль плотности-температуры является основой многих жидкостно-механических и термодинамических расчетов. Его часто используют в связке с профилем “вязкость-температура” для определения температурного профиля кинематической вязкости. |
| Стандарты | DIN EN ISO 12185, DIN 51757 ASTM D4052 |
Коэффициент диэлектрического рассеяния
Оборудование:
Baur DTL-C
| Количество образца | 200 мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Коэффициент потерь tan δ, относительная диэлектрическая проницаемость εr |
| Исследуемые материалы | Трансформаторные масла, масла для электроприводов |
| Краткое описание | Для определения тангенса δ измерительная ячейка прибора заполняется 40 мл масла и нагревается до стандартных 90°C. Испытательное напряжение 2000 В прикладывают с частотой 50 Гц к двум электродам измерительной ячейки, которые расположены на расстоянии 2 мм. |
| Выводы | Коэффициент диэлектрических потерь tan δ, измеренный с помощью Baur DTL-C, дает информацию об уровне диэлектрических потерь в масле, возникающих во время работы. Он определяется как отношение активного и реактивного тока, протекающего в измерительной цепи. При определении коэффициента диэлектрических потерь предполагается, что ток и напряжение в цепи переменного тока подвержены фазовому сдвигу. Причина этого фазового перехода заключается в том, что молекулы в масле больше не могут выстраиваться в соответствии с переменным электрическим полем. Когда масло стареет, в масле образуются полярные компоненты, которые приводят к фазовому сдвигу и, следовательно, к диэлектрическим потерям в масле. Примеси, такие как вода, растворенный изоляционный лак и бумага или другие частицы, также могут иметь полярный эффект и, таким образом, влиять на коэффициент диэлектрических потерь. Вязкость, зависящая от температуры и, следовательно, размер молекул имеет решающее влияние на старение масла и наличие примесей в дополнение к тангенcу δ. Сумма этих изменений выводится как tan δ. В то же время во время измерения также определяется диэлектрическая проницаемость εr, которая требуется для проектирования большинства датчиков масла. Сильное отрицательное развитие коэффициента рассеяния указывает на нежелательное выделение тепла в жидкости, что в конечном итоге может привести к тепловому пробою. Таким образом, это испытание очень важно для оценки состояния сложной изоляции трансформатора или масел, используемых в электроприводах. |
| Стандарты | DIN EN 60247 |
Напряжение пробоя (электрическая прочность или ударное напряжение)
Оборудование:
Тестер изоляционного масла DPA 75
| Количество образца | 600 мл |
| Единица измерения | кВ |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Напряжение электрического пробоя изоляционных жидкостей и масел для электроприводов |
| Диапазон значений | 0 – 75 кВ |
| Исследуемые материалы | Трансформаторные, коммутационные и изоляционные масла, масла для электроприводов. |
| Краткое описание | Исследуемую жидкость наливают в пробирку до верхнего края, чтобы не было пузырьков. Два сферических колпачка из латуни расположены на 40 мм ниже поверхности жидкости, расстояние между этими электродами установлено на 2,5 мм с помощью измерителя расстояния. После закрытия испытательной чашки образец сначала гомогенизируют в течение 5 минут. Затем на электроды подается синусоидальное переменное напряжение, которое увеличивается со скоростью 2 кВ/с до тех пор, пока между электродами не произойдет первый искровой разряд. Напряжение, достигнутое до этого разряда, является результатом исследования. Тест проводится шесть раз при одинаковом наполнении стакана, между отдельными измерениями образец гомогенизируется в течение 2 минут. Результат – среднее арифметическое отдельных измерений. |
| Выводы | Изоляционные жидкости должны изолировать высокие разности потенциалов, пропитывать волокнистые изоляционные материалы или способствовать гашению дуги, а также обеспечивать отвод тепла. Таким образом, важным критерием испытаний является электрическая прочность диэлектрика, то есть напряжение, при котором искровой разряд не возникает при точно определенных условиях. |
| Стандарты | DIN EN 60156 ASTM D1816 ASTM D 3300: Импульсные условия |
Динамическая вязкость (реометр)
Оборудование:
Anton Paar Rheometer MCR 301, Nametre Viscoliner 1710
| Количество образца | Реометр: 2 мл Nametre: 12 мл |
| Единица измерения | мПа·с |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Динамическая вязкость при различных температурах испытаний Диапазон температур от -30°C до +110°C с шагом 10°C |
| Краткое описание | С помощью реометра Physica, используемого OELCHECK, небольшое количество смазки (2 мл) вводится в точно определенный и контролируемый по температуре измерительный зазор между ротором и статором. Ротор приводится в движение двигателем с воздушным подшипником. Образец масла, находящийся в измерительном зазоре, оказывает сопротивление этому вращательному движению. Это сопротивление пропорционально вязкости, регистрируется с помощью результирующего силового воздействия и преобразуется в динамическую вязкость. Для создания вязкостно-температурного профиля измерения проводят с интервалом 10°C в диапазоне температур от -30°C до +110°C. Измеренные значения доступны как в табличной, так и в графической форме – в лабораторном отчете OELCHECK. Кроме того, если плотность известна, кинематическая вязкость может быть рассчитана на основе динамической вязкости. |
| Выводы | Для подшипников скольжения или зубчатых передач спецификация кинематической вязкости при 40°C и 100°C обычно не имеет смысла. Конструктору часто требуется фактическая динамическая вязкость при точно определенных верхних или нижних предельных температурах, например, для расчета подшипников, смазочных отверстий, давления насоса или ширины зуба. Обычный метод расчета вязкости основан на индексе вязкости (VI), рассчитанном на основе кинематической вязкости при 40°C и 100°C. В частности, при очень высоких и очень низких температурах кривые зависимости вязкости от температуры обычно не являются линейными, в зависимости от используемого базового масла. Поэтому экстраполяция с использованием ВП для точного проектирования компонентов часто бывает слишком неточной. С помощью реометра Physica MCR 301 от Anton Paar мы создаем точный вязкостно-температурный профиль смазки. Затем эту информацию можно использовать для точного проектирования компонентов с учетом используемого смазочного материала и ожидаемых рабочих температур. |
| Стандарты | DIN 53019-1 |
Содержание элементов, AES Rotrod
Оборудование:
Spectroil Q100
| Количество образца | 2 мл |
| Единица измерения | мг/кг (1000 мг/кг = 1000 частей на миллион = 0,1% по весу) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Алюминий, барий, свинец, бор, хром, железо, калий, кальций, медь, литий, магний, молибден, натрий, никель, фосфор, кремний, цинк, олово Информация, если значения выше 1 мг/кг: Серебро, титан, ванадий, вольфрам |
| Исследуемые материалы | Гидравлические масла, смазки и твердые остатки |
| Краткое описание | При использовании в OELCHECK процесса AES, основанного на принципе Ротрода, компоненты образца смазки объемом примерно 2 мл, приставшие к «искровому колесу», удаляются дугой, которая зажигается при напряжении примерно 40.000 вольт менее чем за минуту 8.000°С подогревом. Энергия, добавленная в виде температуры, возбуждает элементы и заставляет каждый существующий элемент излучать свет с характерной длиной волны. Световой луч разбивается на его спектральные цвета (принцип радуги) с помощью кристаллической решетки (принцип призмы). В темной комнате фотоэлементы размещаются за «выходными щелями» по радиусу, так что они могут улавливать только свет, характерный для соответствующего элемента. Изменение силы тока, вызванное интенсивностью света, преобразуется в фотоэлементах в массу присутствующего металла. |
| Выводы | С помощью AES можно определить до 21 металла износа, примесей и присадок. В зависимости от природы частиц в масле можно найти компоненты только размером до 5 мкм. Более крупные частицы слишком быстро оседают в масле или недостаточно возбуждаются дугой. Определение проводится независимо от вязкости, даже с темным или черным маслом. С помощью этого метода также можно легко идентифицировать компоненты консистентной смазки и остатки смазки. Все, что требуется – это нанести образец непосредственно на графитовый электрод. |
| Стандарты | ASTM D6595, метод испытаний OELCHECK OPM 071 |
Номер цвета (цветовое число) согласно DIN ISO 2049
Оборудование:
WaveCheck 300
| Количество образца | 40 мл |
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Номер цвета (цветовое число) согласно DIN ISO 2049 |
| Исследуемые материалы | все масла |
| Краткое описание | Устройство для измерения цветового числа было специально разработано для определения цветового числа масел. Сосуд для образца помещается в WaveCheck в момент доставки. Номер цвета можно считать или передать в базу данных примерно через 5 секунд. При определении учитывается пустое значение для пустого пластикового контейнера. Число определяется воспроизводимо и точно шагами с шагом 0,5. |
| Выводы | Изменение цвета заливки масла может дать важную информацию о старении и окислении или о возможном загрязнении масла. Или просто: если цвет образца отличается от предыдущего, это может быть связано с неправильным заполнением или перегревом. |
| Стандарты | DIN ISO 2049, ASTM D1500 |
Феррография
Оборудование:
WaveCheck 300
| Количество образца | 10 мл |
| Исследуемые материалы | Трансмиссионные масла, гидравлические масла, моторные масла |
| Краткое описание | Чтобы подготовить образец, количество масла пропускается через наклонный предметный столик, который прикреплен под определенным углом над магнитом. В результате намагничивающиеся частицы располагаются на слайде «дорожкой» от больших к меньшим. Они также удерживают немагнитные частицы на слайде. Созданная таким образом линейная феррограмма затем оценивается опытным специалистом под микроскопом. |
| Выводы | Тип и количество частиц, которые возникают в системе, типичны для этой единственной системы. По логике вещей, если вы внимательно посмотрите на тип и количество частиц, «производимых» системой, вы сможете сделать выводы о процессах износа в системе. Феррография позволяет опытному специалисту сделать выводы о процессах износа, которые привели к образованию частиц, путем тщательного изучения частиц под микроскопом. Таким образом, можно сделать выводы о том, в какой степени различные механизмы износа, такие как абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, влияют на образующиеся частицы, или насколько неметаллические частицы также присутствуют в образующихся частицах. |
Присутствие твердых инородных тел
Оборудование:
Система фильтрации Millipore, эксикатор
| Количество образца | 10 мл |
| Единица измерения | мг/кг |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Твердые инородные тела |
| Исследуемые материалы | Трансмиссионные, моторные и гидравлические масла, изоляционные масла, циркуляционные масла |
| Краткое описание | Пробу масла разбавляют растворителем и отсасывают через фильтр с размером пор 0,8 мкм. Разница в весе фильтра, вызванная удерживаемым «твердым инородным телом», переводится в мг/кг. |
| Выводы | Количество «твердого инородного тела» дает информацию об общем загрязнении исследуемого масла. Частицы, лежащие на фильтровальной бумаге, также можно рассмотреть под микроскопом. Иногда можно сделать заявление о происхождении этих остатков. |
| Стандарты | Метод испытания OELCHECK OPM 080 |
Фильтруемость
Оборудование:
Аппарат фильтрации
| Количество образца | 300 мл |
| Единица измерения | безразмерный |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Фильтруемость (уровень I, FI и уровень II, FII) |
| Диапазон значений | 0 – 100 |
| Исследуемые материалы | Гидравлические масла до ISO VG 100 |
| Краткое описание | Гидравлическое масло отфильтровывается под точно определенным давлением через высушенную мембрану толщиной 0,8 мкм. Регистрируют время и объем фильтрата. Тест заканчивается после фильтрации 300 мл масла, но не позднее, чем через 2 часа. Значение фильтруемости уровня I рассчитывается на основе фактического времени фильтрации для 240 мл масла и времени фильтрации для того же объема масла без засорения мембраны. Значение фильтруемости для уровня II рассчитывается по расходам в начале и в конце испытания. Если результат больше 50, тест считается пройденным, чем ближе результат к 100, тем легче фильтровать масло. Если результат меньше 50, масло считается «не фильтруемым». |
| Выводы | Если уровень фильтруемости пройден, не следует ожидать проблем при использовании, при условии, что для фильтрации масла не используются фильтры сверхтонкой очистки. При хорошей фильтруемости уровня II даже в экстремальных условиях или при использовании фильтров с размером пор менее 5 мкм проблем с фильтрацией не ожидается. |
| Стандарты | DIN ISO 13357-2 ASTM D7752: тестирует совместимость масел и использует для этого DIN ISO 13357-1 в качестве критерия. |
Точка воспламенения (температура вспышки)
Оборудование:
Устройство для испытания Setaflash по Пенски-Мартенсу (закрытый тигель).
Cleveland Automatic NCL 440.
Grabner Miniflash с устройством смены образцов.
| Количество образца | Температура вспышки, открытая: 100 мл Температура вспышки в закрытом состоянии: 30 мл |
| Единица измерения | °C |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Точка возгорания |
| Диапазон значений | Температура вспышки, открытая: 79 – 400°C Температура вспышки в закрытом состоянии: 30 – 300°C |
| Исследуемые материалы | Масла-теплоносители, моторные масла, топливо |
| Краткое описание | Точка воспламенения – это температура, при которой из жидкости, подлежащей испытанию в тигле, выделяется так много легковоспламеняющихся паров, что они могут на короткое время воспламениться от внешнего воспламенения. Существуют разные методы и устройства измерения в зависимости от типа масла и ожидаемой температуры вспышки. |
| Выводы | Температура воспламенения моторных масел снижается за счет попадания топлива. Это важный критерий воспламеняемости легковоспламеняющихся жидкостей. Классификация легковоспламеняющихся жидкостей по различным классам опасности основана на температуре вспышки. |
| Стандарты | Температура воспламенения, открытая: DIN EN ISO 2592, ASTM D92 Температура воспламенения, закрытая: DIN EN ISO 2719, DIN EN ISO 3679, ASTM D93, ASTM D3278, ASTM D7236, ASTM D6450 |
Испытание на вспенивание (пенообразование)
Оборудование:
Устройство для испытания на вспенивание
| Количество образца | 1,5 литра |
| Единица измерения | % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Увеличение объема за счет диспергирования масло-воздуха и пенообразования |
| Исследуемые материалы | Трансмиссионные и циркуляционные смазочные масла |
| Краткое описание | Заливается тестируемое масло. Цилиндрические зубчатые колеса, погруженные в масло на половину высоты, вращаются со скоростью 1405 мин-1 степени и создают попадание воздуха в масло в течение 5 минут. Результирующее увеличение объема измеряется в процентах после выключения цилиндрических зубчатых колес. Процентные изменения масляной фазы, дисперсии масло-воздух и объема пены затем документируются с регулярными интервалами в течение 90 минут. |
| Выводы | Практические испытания пенообразующих свойств смазочных масел. Чрезмерное пенообразование отрицательно влияет на несущую способность смазочных масел в зубчатых передачах и подшипниках. |
| Стандарты | ISO 12152 |
Присутствие фурана
Оборудование:
Perkin Elmer Flexar HPLC (ВЭЖХ – высокоэффективная жидкостная хроматография)
| Количество образца | 10 мл |
| Единица измерения | мг/кг (частей на миллион) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Производные фурана, растворенные в масле |
| Исследуемые материалы | Изоляционные и трансформаторные масла |
| Краткое описание | Трансформаторное масло поглощается несколькими миллилитрами пентана. Производные фурана и фурфурола отделяют от оставшейся масляной матрицы посредством твердофазной экстракции. Несколько микролитров экстрагированного образца помещают в хроматографическую разделительную колонку с помощью подвижной фазы. Аналиты остаются в стационарной фазе колонки в различной степени из-за полярных взаимодействий. Это приводит к разделению пробы на отдельные аналиты. Аналиты постепенно элюируются и регистрируются после разделения с характерным временем удерживания с использованием УФ / видимого детектора. Обнаружеваются следующие производные фурана: 5-гидроксиметил-2-фурфурол (5HMF) 2-фурфуриловый спирт (2FOL) 2-фурфурол (2FAL) 2-ацетилфуран (2ACF) 5-метил-2-фурфурол (5MEF) |
| Выводы | Исследованные производные фурана и фурфурола являются продуктами разложения целлюлозы. Таким образом, количественное определение производных фурана / фурфурола можно использовать для заключения о состоянии бумажной изоляции, содержащей целлюлозу, в трансформаторе без отключения трансформатора. Выключение системы и проведение детальной проверки внутри устройства может рассматриваться только в том случае, если определены повышенные значения. |
| Стандарты | DIN EN 61198, ASTM D5837 |
Тест FZG (ступенчатая проборка). Проверка противоизносных и противозадирных свойств.
Оборудование:
Стенд для испытания на натяжение зубчатых передач по методу Нимана (Nimann Test)
| Количество образца | 3 л |
| Единица измерения | Уровень урона |
| Диапазон значений | Уровень урона 1-12 |
| Исследуемые материалы | Смазочные материалы |
| Краткое описание | Определяется способность смазочных материалов к задиру, которая определяется на машине для испытания на растяжение зубчатых передач FZG. Для этого в испытательном смазочном масле проходит испытательная зубчатая пара со специальной геометрией зубьев в соответствии с процессом смазки в погружной ванне. Указаны температура и скорость. Нагрузка на боковые поверхности зубьев постепенно нагружается рычагом с грузами, который прижимает один из валов к другому. Начиная с уровня мощности 4, боковые поверхности зубьев шестерни проверяются на наличие повреждений после завершения каждого уровня мощности. Изменения документируются. Если возникает определенная картина повреждения или достигается уровень усилия 12, но структура повреждения не возникает, измерение прекращается. Стандарт требований к гидравлическому маслу (DIN 51524-2 HLP), например, требует не менее 10 уровня мощности, в стандарте требований для циркуляционных масел (DIN 51517-3 CLP), например, требуется не менее 12-го уровня мощности. Часть 2 соответствующего стандарта (DIN ISO 14635) предназначена для смазочных масел с высоким содержанием противозадирных присадок. По сравнению с испытанием согласно части 1 используются более высокая скорость вращения и более высокая температура. |
| Выводы | Заедание – тяжелая форма повреждения боковых поверхностей зубов. Это происходит, когда пики шероховатости поверхностей на короткое время свариваются и снова разрываются из-за относительного движения и нагрузки (особенно в условиях смешанного трения). Процедура испытания предоставляет информацию о стойкости смазочного масла к истиранию. Под допустимой нагрузкой на задиры следует понимать наибольшую нагрузку, которая при определенных условиях не приводит к выходу из строя шестерни из-за износа задира. |
| Стандарты | DIN ISO 14635-1 DIN ISO 14635-2 (смазочные масла с высоким содержанием EP) |
Содержание газов в масле
Оборудование:
PerkinElmer Clarus 680 с пробоотборником TurboMatrix 40
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | мкл/л (частей на миллион) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | растворенные газы в трансформаторных маслах (H2, O2, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, C2H4, C2H2) |
| Исследуемые материалы | Изоляционные и трансформаторные масла |
| Краткое описание | Основной принцип анализа газа в масле основан на способности изоляционного масла не только выделять воздух из атмосферы, но и газы деления. Они возникают не только при естественном старении масла и изоляционных материалов, но и при тепловых или электрических неисправностях в трансформаторах. Степень насыщенияможно определить по количеству газов, растворенных в соответствующем масле, и по их увеличению с течением времени (анализ тенденций). Эти растворенные газы можно измерить с помощью газового хроматографа (ГХ). Для получения правильных результатов измерения проба масла не должна контактировать с окружающим воздухом. Поэтому при отборе пробы масло заливается в газонепроницаемый стеклянный шприц объемом 20 мл. Гофрированный баллон с свободным пространством над водой продувают аргоном без доступа воздуха. 5 мл пробы вводят непосредственно из шприца через трехходовой кран с использованием канюли. В пробоотборнике газы удаляются из образца при 80°C и переносятся в газовый хроматограф. Выходящие газы пропускают через разделительную колонну с помощью аргона (газа-носителя). В зависимости от структуры соответствующего газа они задерживаются на поверхности колонны в течение разного времени. Чтобы обеспечить чистое разделение, используются две разные колонки. Детекторы распознают отдельные компоненты и записывают соответствующие хроматограммы. Чем больше площадь под пиком, тем больше доля соответствующего компонента. |
| Выводы | В зависимости от интенсивности отдельных газов различают различные типы дефектов. Из соответствующих типов ошибок можно сделать различные выводы в отношении последствий для масляной или бумажной изоляции. Вывод этих значений и их диагностика осуществляется в лабораторном отчете в соответствии с методом оценки, описанным в стандарте VDE. |
| Стандарты | DIN EN 60567, DIN EN 60599, ASTM D3612 |
Содержание гликоля (HS-GC)
Оборудование:
Perkin Elmer Clarus 580 с модулем Turbo Matrix HS-40
| Количество образца | 0,5 мл |
| Единица измерения | частей на миллион |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание гликоля |
| Диапазон значений | 50-1000 частей на миллион |
| Исследуемые материалы | Моторные масла, моторные трансмиссионные масла |
| Краткое описание | Чтобы определить этиленгликоль в моторных маслах с помощью газовой хроматографии (ГХ), сначала необходимо добавить дериватизирующий реагент, который вступает в реакцию с этиленгликолем. Затем образец нагревается, и все летучие компоненты переносятся в ГХ посредством впрыска в свободное пространство. Там они попадают в разделительную колонку, которая удерживает аналиты в течение разного времени. Один за другим аналиты вымываются из разделительной колонки и обнаруживаются. Идентификация этиленгликоля основана на времени удерживания. Концентрация рассчитывается путем сравнения площади пика с ранее записанными калибровочными стандартами известной концентрации. |
| Выводы | С помощью газовой хроматографии над паром уже можно с высокой точностью определять очень низкие уровни охлаждающей жидкости в моторных и трансмиссионных маслах. Основываясь на определенном содержании гликоля, легко увидеть, есть ли дефект в прокладке головки блока цилиндров, например, в двигателе внутреннего сгорания или охлаждающая жидкость проникла в трансмиссию из-за утечек. |
| Стандарты | ASTM D7922 |
Межфазное натяжение между водой и маслом
Оборудование:
Lauda TD 3
| Количество образца | 30 мл |
| Единица измерения | мН/м |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Межфазное натяжение между водой и маслом |
| Исследуемые материалы | Изоляционные и трансформаторные масла |
| Краткое описание | Для определения с помощью тензиометра Lauda TD 3 испытательный цилиндр заполняется 20 мл дистиллированной воды и тестируемым трансформаторным маслом. Из-за очень разной полярности масло и вода быстро разделяются на 2 фазы, при этом вода образует нижнюю фазу из-за ее значительно более высокой плотности и изолирующего масла, плавающего сверху. Свежее трансформаторное масло неполярно. В отработанном масле образовались полярные компоненты, которые накапливаются в области пограничного слоя между водой (полярным) и маслом (неполярным). На межфазное натяжение двух фаз вода/масло влияет взаимодействие продуктов старения с водой. Кольцо Lecomte Du Noüy, прикрепленное к проволочной скобе на шкале, опускается в водно-масляную смесь. При опускании цилиндра кольцо сначала протягивается через воду, а затем через граничную фазу между водой и маслом в масло. Измеряется сила, возникающая на границе раздела во время изменения фазы. |
| Выводы | В процессе окисления и старения масел, которые интенсивно используются или использовались в течение нескольких лет, образуются нерастворимые полярные компоненты. Межфазное натяжение может обнаружить это в масле. Это позволяет сделать вывод о старении и оставшемся сроке службы масла. В лабораторном отчете межфазное натяжение указано в мН/м. Если его значение значительно упало по сравнению со свежим маслом или предыдущим образцом – масло стареет. Затем триболог при диагностике рекомендует соответствующие контрмеры, такие как регенерация или замена масла. |
| Стандарты | ASTM D971 |
Значение i-pH
Оборудование:
Титратор Mettler DL 67
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | i-pH |
| Диапазон значений | 0 – 14 |
| Исследуемые материалы | Масла для газовых двигателей, работающих на биогазе, природном биогазе или газах из возобновляемых источников |
| Краткое описание | «Классическое» значение pH не может быть определено в маслах. Поэтому определение проводится на титраторе с помощью электрохимической реакции. Образец масла растворяют в смешанном растворителе, содержащем небольшое количество воды. Изменение напряжения на титровальном электроде через 5 минут преобразуется в начальное значение pH i-pH (начальное значение pH). |
| Выводы | Поскольку BN не предоставляет информацию о нейтрализующей способности масла для всех типов кислот, которые могут попасть в масло при работе газовых двигателей со свалочными или сточными газами, значение i-pH предоставляет важную дополнительную информацию о загрязнении отработанного масла. масло с едкими кислотами. |
| Стандарты | ASTM D7946 |
ИК-спектроскопия
Оборудование:
PerkinElmer Spectrum One (полностью автоматический)
| Количество образца | 5–15 мл для автомата, 1 мл для ячейки ATR |
| Единица измерения | А/см (поглощение на основе толщины масляного слоя 1 см) % (если возможно вычислить) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Окисление, нитрование, сульфатирование, деструкция присадок, вода, гликоль, сажа, топливо, содержание FAME (для дизельного топлива) |
| Диапазон значений | Вода: <0,1 – 5% Гликоль: отрицательный / положительный Сажа: <0,1 – 10% Окисление: 0-40 Фенольные антиоксиданты: 0-10% Растительное масло: 1-20% |
| Исследуемые материалы | все масла и смазки, дизельное топливо |
| Краткое описание | Принцип ИК-Фурье спектроскопии (инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье) основан на том факте, что молекулы, присутствующие в смазочном материале, из-за их типичной формы связи поглощают инфракрасный свет в различной степени на определенных длинах волн. Изменения в отработанном масле можно определить, рассчитать и интерпретировать по сравнению с эталонным спектром свежего масла в виде типичных полос с определенными волновыми числами. |
| Выводы | По сравнению со спектром соответствующего свежего или эталонного масла, инфракрасный спектр образца предоставляет информацию об изменениях в масле или примесях. Например, можно сделать выводы о старении масла из-за кислородных связей, вновь обнаруженных в образце. Изменения волновых чисел, характерных для групп ОН, можно интерпретировать как воду и выражать в%. Сравнивая его с сохраненными спектрами свежего масла, процесс также обеспечивает быструю и надежную информацию о том, является ли неизвестное масло минеральным, «биомаслом» или синтетическим маслом. Часто заметно смешение разных видов масла. |
| Стандарты | DIN 51451, DIN 51452, DIN 51453, ASTM E2412 DIN EN 14078 (содержание FAME) |
Йодное число
Оборудование:
Принадлежности согласно DIN EN 14111
| Количество образца | 2 мл |
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Йодное число |
| Диапазон значений | <10-200 |
| Исследуемые материалы | Биомасла для различения насыщенных и ненасыщенных эфирных масел |
| Краткое описание | Йодное число указывает количество галогенов, поглощенных жиром или природными маслами, в граммах, в пересчете на йод. Для определения йодного числа избыток йода снова титруют раствором тиосульфата натрия, используя раствор крахмала в качестве индикатора. Расход титранта указывает на йодное число. |
| Выводы | Йодное число – это мера количества ненасыщенных соединений в жидкости. Низкое йодное число указывает на то, что жидкость содержит мало ненасыщенных соединений и, следовательно, значительно более устойчива к окислительным атакам, чем жидкость с высоким йодным числом. Масла называются «насыщенными», если их йодное число <10. С другой стороны, ненасыщенные жидкости имеют значительно более высокое йодное число. Например, типичное рапсовое масло имеет йодное число около 120. |
| Стандарты | DIN EN 14111, ASTM D5554 |
Содержание воды по Карлу Фишеру
Оборудование:
Пробоотборник для печи – Metrohm 774 с кулонометром 756 KF.
Волюметрический титратор – Mettler Toledo V20 – K.F.
| Количество образца | 3 мл |
| Единица измерения | промилле и мг/кг, соответственно |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание воды по Карлу Фишеру |
| Диапазон значений | кулонометрический: 10 – 50 000 частей на миллион объемный: 1000 – 1 миллион промилле |
| Исследуемые материалы | кулонометрические: синтетические масла, биомасла, трансформаторные масла, консистентные смазки, холодильные и компрессорные масла, топлива. объемные: смазочные материалы с высоким содержанием воды, жидкости HFC, охлаждающие жидкости. |
| Краткое описание | В непрямом кулонометрическом методе Карла Фишера вода испаряется из запечатанного образца путем его нагревания до температуры выше 100°C. Через полую иглу образец подают в сосуд для титрования с азотом. Здесь вода электрохимически реагирует с раствором К.Ф. Содержание воды можно точно указать через точку поворота кривой титрования. |
| Выводы | Содержание воды в смазке не должно превышать определенных допустимых значений в зависимости от типа масла и используемого масла. Слишком много воды в масле может вызвать, например, коррозию, кавитацию или окисление масла. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51777, ASTM D6304 |
| Иные методики | DIN EN ISO 12937-B: прямой кулонометрический метод |
Вязкость при 40°C и при 100°C; Индекс вязкости VI
Оборудование:
Вискозиметр ISL Houillon – кинематическая вязкость.
Вискозиметр Nametre Viscoliner 1710 – динамическая вязкость.
| Количество образца | 1 мл (кин. Вязкость), 12 мл (дин. Вязкость) |
| Единица измерения | мм²/с для вязкости, индекс вязкости VI |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Вязкость при 40°C, вязкость при 100°C, VI (индекс вязкости) |
| Диапазон значений | Вязкость при 40°C: 1-3000 мм²/с Вязкость при 100°C: 0,8-200 мм²/с Индекс вязкости: 0-499 |
| Исследуемые материалы | все масла и топливо |
| Краткое описание | Определение вязкости используется для описания текучести жидкостей. Вискозиметр ISL Houillon состоит из “бань” с температурой 40°C или 100°C, в каждой из которых используются 4 капиллярных вискозиметра. Время, необходимое маслу для прохождения определенного расстояния измеряется, преобразуется в кинематическую вязкость при 40°C и при 100°C с помощью капиллярных констант. VI (индекс вязкости) рассчитывается на основе значений вязкости при 40°C и 100°C. Чем выше индекс вязкости, тем меньше изменение вязкости при изменении температуры. |
| Выводы | Изменение вязкости позволяет сделать выводы о смеси с другими маслами, примесями, например, из-за топлива или осадков, изменения свойств присадок, улучшающих вязкость, или загустения масла, например, путем окисления. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51659-3, DIN ISO 2909, ASTM D2270 |
Защита от коррозии (сталь) – проверка антикоррозионных свойств масел
Оборудование:
Аппарат Петротест для проверки антикоррозионных свойств масел
| Количество образца | 300 мл |
| Единица измерения | нет (прошел / не прошел) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Антикоррозионные свойства в присутствии воды |
| Исследуемые материалы | Турбинные смазочные материалы |
| Краткое описание | Два полированных стальных стержня погружают в масляную баню с температурой 60°C с содержанием воды 10% на 24 часа, а затем визуально оценивают коррозию стального стержня. Существует два метода исследования коррозии стали, которые различаются типом используемой воды: Метод А: дистиллированная вода. Метод B: синтетическая морская вода. |
| Выводы | На основании исследования можно сделать вывод о степени коррозии стальных поверхностей в присутствии воды. Если на обоих испытательных образцах нет ржавчины, испытание считается пройденным. Предполагается отсутствие коррозионного воздействия на компоненты. Если оба испытательных образца заржавели, можно предположить коррозионное воздействие на компоненты при практическом использовании масла в присутствии воды или пара. Тест считается несостоявшимся. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN ISO 7120, ASTM D665 |
Газовая хроматография
Оборудование:
Газовый хроматограф PerkinElmer Clarus 500
| Количество образца | 3 мл |
| Единица измерения | % (Об.) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание топлива Цетановый индекс Содержание этиленгликоля |
| Диапазон значений | Дизель: <0,3 … > 20% Биодизель: <0,3 … > 10% Бензин: <0,3 … > 9% |
| Исследуемые материалы | Масла для дизельных, бензиновых и биодизельных двигателей |
| Краткое описание | Хроматографические процессы используются для разделения сложных смесей веществ на их компоненты. В газовой хроматографии исследуемую смесь вводят в тонкую капиллярную колонку через инжектор. Эта колонка изготовлена из стеклоподобного материала и покрыта изнутри химически модифицированным полисилоксаном. Капиллярная колонка имеет длину 15 м и внутренний диаметр 0,25 мм. Толщина полисилоксанового слоя составляет всего 0,25 мкм. Колонка установлена в терморегулируемой печи. Через него постоянно проходит водород в качестве газа-носителя. Если отработанное моторное масло попадает в колонну, оно испаряется, а отдельные компоненты промываются через колонну в газообразной форме газом-носителем. В зависимости от их структуры и температуры в печи отдельные компоненты испаряются с разной скоростью, а затем остаются на поверхности колонны в течение разного времени. Это разделяет их по температуре кипения. При выходе из колонки детектор регистрирует отдельные компоненты. Он записывает их на хроматограмму. Чем позже компонент обнаруживается на выходе из колонки, тем выше его температура кипения. Площадь под пиком хроматограммы пропорциональна доле компонента в смеси. Поскольку компоненты топлива обычно имеют более низкую температуру кипения, чем компоненты масла, их можно разделить и определить количественно. |
| Выводы | Топливо попадает в моторное масло в виде конденсата при холодном пуске, через картерные газы, из-за неправильно настроенных карбюраторов или неправильного выбора времени, из-за засорения воздушных фильтров или неисправных форсунок. Сравнительно менее воспламеняющийся «биодизель» также можно найти в качестве топлива в масле. Слишком большое количество топлива разжижает моторное масло и препятствует образованию устойчивой смазочной пленки. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D7593 DIN 51454: Определение методом имитации дистилляции |
Устойчивость к сдвигу (KRL – конический роликоподшипник)
Оборудование:
HPM Виеркугель-Аппарат VKA 110
| Количество образца | 40 мл |
| Единица измерения | относительное падение вязкости при 100°C в % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | сопротивление сдвигу (срезу) – Scherstabilität |
| Исследуемые материалы | Всесезонные моторные масла, гидравлические масла HVLP, синтетические масла |
| Краткое описание | Аппарат VKA также использовался для этого значительно модифицированного процесса более 20 лет. В тесте KRL шарики заменяются коническим роликоподшипником, заполненным тестовым маслом. Около 40 мл тестируемого масла измельчают при температуре 60°C и постоянной нагрузке 5000 Н с коническим роликоподшипником, вращающимся со скоростью 1450 мин-1 в течение 4, 8 или 20 часов с использованием смазки разбрызгиванием. Скорость, температура и нагрузка остаются постоянными в течение всего пробного запуска. Результатом испытания является относительное падение вязкости при 100°C, например, за 4 часа работы, в виде: KRL / A: 10,2%. |
| Выводы | Всесезонные моторные и гидравлические масла, а также некоторые синтетические масла содержат присадки, улучшающие индекс вязкости. Такие длинноцепочечные молекулы могут частично подвергаться сильному расслоению во время работы. Это делает использованное масло намного более жидким, чем свежее. Одним из методов регистрации изменения вязкости из-за разрушения присадок, улучшающих индекс вязкости, является испытание KRL (конический роликоподшипник). |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51350-6 |
Тест на медную полоску (коррозионные свойства смазочных масел и пластичных смазок)
Оборудование:
Медные полосы и тепловая ванна
| Количество образца | 50 мл |
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Степень коррозии 1-4 |
| Исследуемые материалы | Нефтепродукты и жиры |
| Краткое описание | Предварительно отшлифованная, отполированная и обезжиренная медная полоса погружается в сосуд для образца, содержащий исследуемую жидкость. При исследовании жиров медная полоска смазывается жиром со всех сторон, а затем помещается в контейнер для образца, содержащий тот же жир. Затем закрытый сосуд для образца погружают в тепловую баню на определенный период времени. По истечении периода тестирования медная полоса удаляется, очищается растворителем и тщательно высушивается. Степень коррозии, достигаемой после окончания испытания, определяется путем сравнения медной полоски с цветовой шкалой. Результат представлен в четырех основных категориях (1–4) и от двух до пяти подкатегорий (a-e). |
| Выводы | Метод используется для определения коррозионных свойств смазочных масел и пластичных смазок по меди. Коррозия металлов происходит из-за соединений серы, содержащихся в масле, но также зависит от присутствующих разновидностей серы. Одно только абсолютное содержание серы не позволяет делать никаких заявлений об ожидаемой коррозии металлических компонентов при использовании топлива или смазочных материалов. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN EN ISO 2160, DIN 51811, ASTM D4048 ASTM D849: применяется к ароматическим углеводородам ASTM D130: Внедрение на OELCHECK без резервуара высокого давления |
Электропроводность смазочных материалов
Оборудование:
Цифровой измеритель проводимости модели 1153
| Количество образца | 70 мл |
| Единица измерения | пСм/м или пСм/см (пикосименс на метр/сантиметр) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Электропроводность смазочных материалов |
| Диапазон значений | 1-2000 пС/м или 1-2000 пС/см |
| Исследуемые материалы | Свежее масло и отработанные смазочные материалы с объемом заправки более 1000 литров |
| Краткое описание | Чтобы предотвратить возможное повреждение от электростатических разрядов, необходимо знать не только проводимость свежих масел. Этот параметр особенно важен даже для использованных смазочных материалов, если объем заправки превышает 1000 литров, если об используемом масле ничего не известно или если оно обладает неприятным запахом или частицами сажи. Поэтому OELCHECK предлагает измерение проводимости при комнатной температуре в качестве дополнительного исследования. Этот процесс был испытан годами и осуществляется на основе стандарта ASTM D2624. |
| Выводы | Если проводимость выше 400 пСм/м при 20°C, риск повреждения масла или системы электростатическими зарядами практически отсутствует. Однако, если это значение не будет достигнуто, повреждение может произойти. Если используется масло с повышенным риском электростатического разряда, заземление всей системы в качестве контрмеры не имеет смысла. Присутствующее в системе напряжение не может рассеиваться через кабель заземления. Но есть несколько других подходов к оптимизации. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51412-2, ASTM D2624 |
Способность выпуска воздуха
Оборудование:
Стандарт испытаний Analis P 688
| Количество образца | 200 мл |
| Единица измерения | минуты |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Способность выпуска воздуха (СВВ) |
| Диапазон значений | 0 – 59 мин |
| Исследуемые материалы | Гидравлические и турбинные масла |
| Краткое описание | Способность выпуска воздуха – это время в минутах, по истечении которого воздух, диспергированный в масле, снова выпускается до остаточного содержания 0,2% по объему. Воздух вдувается в исследуемое масло в течение определенного периода времени через определенное сопло при фиксированном давлении. Затем отслеживают выход диспергированных пузырьков воздуха из масла с помощью зависимости плотности от времени и записывают графически до тех пор, пока объем не перестанет изменяться. Время выпуска воздуха взято из этого графика. Процесс можно проводить при четырех различных температурах (25°C, 50°C, 75°C, 80°C). |
| Выводы | Во время использования РГЖ – способность выпуска воздуха изменяется из-за загрязнения, смешивания или кислот. Слишком много воздуха в масле ухудшает образование устойчивой смазочной пленки в подшипниках скольжения, например, в турбинах. Пузырьки воздуха, диспергированные в масле, могут нарушить работу гидравлических систем и вызвать кавитацию. Если доля пузырьков воздуха в масле очень высока, может возникнуть «дизельный эффект». Способность отделения воздуха из РГЖ по сравнению со свежим маслом подтверждает возможность дальнейшего использования смазочного или гидравлического масла в критических рабочих условиях или при неисправностях. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN ISO 9120, ASTM D3427 |
Индекс ПДК
Оборудование:
X-Rite RM200QC
| Количество образца | 50 мл |
| Единица измерения | нет |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Индекс ПДК, яркость L, значение красного a, значение желтого b, твердое постороннее вещество (вес в мг/кг) |
| Исследуемые материалы | Масла для газовых турбин, паровых турбин, циркуляционная смазка, гидравлика |
| Краткое описание | Перед измерением образец встряхивают вручную в течение примерно 30 сек после фазы покоя продолжительностью не менее 5 часов. Затем 50 мл масла и 50 мл отфильтрованного гептана смешивают друг с другом при медленном перемешивании. Перед фильтрацией взвешивается новая высушенная мембрана фильтра с размером пор 0,45 мкм. Смесь масло-растворитель пропускают через мембрану под вакуумом (710 мбар). Мембрану помещают в сушильный шкаф при 80°C на 3 часа. После высыхания проводится повторное взвешивание. Таким образом можно рассчитать процентное увеличение веса фильтра из-за накопления отложений. Фактическая оценка изменения цвета, вызванного покрытием, затем происходит с помощью колориметра. Источник света, состоящий из 3 светодиодов в устройстве, направляет свет в спектральном диапазоне на мембрану. Отложения полностью или частично поглощают или отражают свет. Детектор измеряет интенсивность «отраженного» света в различных диапазонах световых волн. Электроника оценивает разницу между проходящим и отраженным светом. Различия в отражении и интенсивности цвета в соответствующих спектральных диапазонах позволяют рассчитать индекс ПДК. |
| Выводы | Уровень ПДК напрямую зависит от способности нефти образовывать залежи. Чем выше индекс ПДК, тем сильнее изменение цвета фильтра. В этом случае масло содержит все более мягкие частицы, в основном с более высокой молекулярной массой. Если они слипаются друг с другом из-за своей сильной полярности, они легко образуют отложения на всех смачиваемых маслом компонентах системы. Они могут засорить клапаны и затруднить управление турбиной на основе масла. Отложения на вкладышах подшипников скольжения изменяют геометрию смазочного зазора и, таким образом, влияют на несущую способность подшипника. Видимые признаки таких проблем: сокращенный срок службы фильтра или отложения на стенках резервуара. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D7843 |
Определение потерь от испарения методом Ноак
Оборудование:
Тестер Ноак
| Количество образца | 150 мл |
| Единица измерения | % |
| Исследуемые материалы | Моторные масла, циркуляционные масла |
| Краткое описание | Тестируемый образец взвешивают в тигле, который нагревают до 250°C в течение 60 минут. Через тигель всасывается постоянный поток воздуха и измеряется уменьшение количества пробы. |
| Выводы | Смазочные масла, особенно продукты на основе минеральных масел, обычно представляют собой многокомпонентные смеси. Это, помимо прочего, означает, что эти продукты не имеют точки кипения, а имеют диапазон кипения, который иногда бывает очень широким. Насколько широкий диапазон кипения существенно зависит от фракций, из которых сделано базовое масло. Предварительно растворенные присадки также влияют на способность смазки к испарению. Потери от испарения согласно методу Ноак различают смазочные масла в зависимости от их характеристик испарения и, в конечном итоге, также от расхода масла при применении. Однако следует учитывать, что другие факторы также могут влиять на расход масла в соответствующем приложении. Определение потерь от испарения согласно Ноак также требуется в некоторых спецификациях смазочных материалов, таких как ACE или API для моторных масел. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN 51581-1, ASTM D5800 |
Оптический анализ частиц
Оборудование:
Spectro Laser Net Fines-C
| Количество образца | 15 мл |
| Единица измерения | Количество частиц на 100 мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Количество частиц на 100 мл Класс чистоты по ISO Количество и размер частиц согласно ISO Количество частиц в разных категориях Иллюстрации формы и структуры частиц |
| Исследуемые материалы | Трансмиссионные масла, иногда для гидравлических и циркуляционных масел |
| Краткое описание | Гомогенизированный образец прокачивается с постоянной скоростью через смотровое окно (проточную ячейку), которое освещается очень ярким лазерным светом. Лазерный свет делает контуры захваченных частиц видимыми и увеличенными с помощью линзы, так что они могут быть захвачены высокоскоростной камерой CCD и захвачены в виде черно-белой фотографии. Форма и размер частиц также анализируются и относятся к определенным категориям, таким как усталостный износ, режущий износ, неметаллические примеси (трибополимеры), капли воды и т.д. Кроме того, можно указать количество и размер частиц, как в случае подсчета частиц. |
| Выводы | При оптическом анализе частиц, помимо классического подсчета частиц, отдельные частицы в потоке нефти также регистрируются фотографически, перечисляются и комментируются в виде 3 дополнительных страниц в лабораторном отчете. Эта процедура дополняет процедуры тестирования AES и PQ-Index (содержание ферромагнитного материала), которые показывают только частицы <5 мкм или намагничивающиеся частицы, и подсчет частиц, который не делает различий между «твердыми» и «мягкими» частицами. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D7596 |
Подсчет частиц (микроскопический метод)
Оборудование:
Микроскоп: OLYMPUS BX51
Камера: OLYMPUS XC 10
Программное обеспечение: analySIS Particle Inspector
| Количество образца | 50 мл |
| Единица измерения | Количество частиц |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Класс чистоты по ISO 4406. Количество частиц > 2; > 5; > 10; > 15; > 25; > 50; > 100; > 150; > 250; > 500 мкм. Репрезентативная фотография тестовой мембраны. Фото самой большой частицы. |
| Исследуемые материалы | все гидравлические и смазочные жидкости, предпочтительно водные и мутные среды (многофазные жидкости) |
| Краткое описание | Гомогенизированный образец фильтруют через фильтрующую мембрану с размером пор 1,2 мкм. Мембрану сушат растворителем, затем регулируют и фокусируют на моторизованном поперечном столе. Репрезентативная область фильтрующей мембраны “сканируется” под микроскопом в режиме падающего света. Все частицы, которые кажутся более темными в сером цвете мембраны, регистрируются камерой CCD высокого разрешения, измеряются с помощью программного обеспечения для анализа изображений и классифицируются в соответствии с их наибольшим размером. Используя поляризованный свет, делается репрезентативная фотография тестовой мембраны и самой крупной обнаруженной частицы. |
| Выводы | С помощью микроскопического подсчета частиц можно определить классы чистоты смазочного материала, для которых нельзя использовать классический подсчет жидких частиц (принцип легкой засоренности), например, из-за мутности. Кроме того, можно сделать качественные заключения о содержащихся в нем характерных частицах, таких как волокна или светоотражающие частицы. Даже очень темные и/или сильно загрязненные жидкости можно целенаправленно исследовать с использованием соответствующих растворителей на мембранах с разным размером пор. |
| Базовый стандарт испытаний | ISO 4407 |
Содержание полихлорированных бифенилов
Оборудование:
Газовый хроматограф
| Количество образца | 50 мл |
| Единица измерения | мг/кг |
| Исследуемые материалы | Отработанные масла |
| Краткое описание | В некоторых случаях отработанные масла, в частности из изоляционных жидкостей в трансформаторах и конденсаторах, а также гидравлические масла в горнодобывающей промышленности, могут содержать ПХД (полихлорированные бифенилы). Их следует рассматривать как опасные для здоровья. Определение проводится на газовом хроматографе. ПХБ отделяются от масла на колонке, и 6 характерных конгенеров регистрируются с помощью ECD (галоген-специфический детектор). Сумма этих связей дается как результат. |
| Выводы | Для определения с помощью газовой хроматографии определяют 6 выбранных конгенеров. Результаты изложены в отчете об анализе: согласно DIN – как сумма 6 измеренных значений согласно LAGA – как сумма 6 измеренных значений, умноженная на 5 Шесть сородичей: – полихлорированные бифенилы 28 – полихлорированные бифенилы 52 – полихлорированные бифенилы 101 – полихлорированные бифенилы 138 – полихлорированные бифенилы 153 – полихлорированные бифенилы 180 Предельное значение для ПХД согласно параграфу 1 №3 Постановления о запрещении ПХД, РСТ, ВК превышается, если сумма 6 ПХД согласно DIN превышает 11 мг/кг. |
| Базовый стандарт испытаний | DIN EN 12766 |
Точка застывания
Оборудование:
Машина для определения точки заливки и помутнения ISL MPP 5Gs
| Количество образца | 1 мл |
| Единица измерения | °C |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Точка застывания |
| Исследуемые материалы | Дизельное топливо, биодизель, низкотемпературные масла |
| Краткое описание | Температура застывания указывает на температуру, при которой масло в горизонтально установленном сосуде для пробы перестает течь в течение 5 секунд. |
| Выводы | При низких наружных температурах масло может «затвердеть» и перестать смазывать. Температура застывания указывает на температуру, при которой масло больше не может течь. На температуру застывания влияет образование кристаллов воска, которое зависит от происхождения базового масла и степени депарафинизации. |
| Базовый стандарт испытаний | ASTM D7346 DIN ISO 3016, ASTM D97 |
Обследование РЭМ-ЭРС (растровая электронная микроскопия и энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия)
Оборудование:
Растровый электронный микроскоп
| Количество образца | 1 г |
| Исследуемые материалы | Твердый осадок (примеси, частицы) |
| Краткое описание | С помощью сканирующего электронного микроскопа можно получить РЭМ-изображения поверхности твердых частиц с большим увеличением и большой глубиной резкости. ЭРС-анализ используется для определения состава материала. Энергодисперсионный рентгеновский анализ позволяет определять элементный состав поверхностей, отображаемых с помощью изображений РЭМ. Картирование элементов используется для определения распределения химических элементов по площади, посредством чего можно идентифицировать различия в распределении элементов и делать выводы, например, о составе материалов. |
| Выводы | С некоторыми образцами, особенно при расследовании случаев повреждения, снова и снова возникает вопрос о том, что такое «видимые примеси / частицы». Поскольку исследование частиц, которые могут быть распознаны человеческим глазом, больше не может быть надежно исследовано с помощью стандартных исследований (ICP / RDE), исследование РЭМ-ЭРС предлагает надежные данные на выходе о составе материалов, также возможно определить происхождение частиц. |
Резервная щелочность
Оборудование:
Титратор Mettler DL 77
| Количество образца | 10 г |
| Единица измерения | мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Расход щелочных добавок |
| Диапазон значений | 0 – 20 мл |
| Исследуемые материалы | Жидкости HFC, охлаждающие жидкости |
| Краткое описание | 10 г исследуемого образца разбавляют водой и затем титруют соляной кислотой до достижения pH 5,5. В результате приводится расход раствора соляной кислоты в мл. |
| Выводы | Щелочные добавки служат как для нейтрализации примесей, так и для защиты от коррозии в гидравлической системе. Если установленная резервная щелочность упадет значительно ниже показателя свежего масла, кислотные примеси больше не могут быть нейтрализованы, и существует риск повреждения системы из-за коррозии. |
| Стандарты | ASTM D1121, метод испытаний OELCHECK OPM 010 |
Окислительная стабильность масел во вращающейся бомбе (метод RPVOT – испытание на устойчивость к окислению во вращающемся сосуде под давлением)
Оборудование:
Реакционный сосуд с медным змеевиком и нагревательной ванной
| Количество образца | 75 г |
| Единица измерения | Часы, минуты |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Устойчивость к окислению смазочных материалов |
| Исследуемые материалы | Масла для турбин, бумагоделательных машин или прокатных станов, трансмиссионные масла для ветряных турбин, гидравлические масла |
| Краткое описание | Для испытания в реакционный сосуд отвешивают 50 г масла и 5 г дистиллированной воды. Предварительно отполированный медный змеевик добавляется в водно-масляную смесь в качестве катализатора. Реакционный сосуд плотно ввинчивается в стойкий к давлению контейнер из нержавеющей стали. Внутреннее давление в резервуаре высокого давления можно постоянно регистрировать с помощью манометра. Затем аппарат заполняется чистым кислородом до давления 620 кПа. Сосуд с медной спиралью и смешанным с водой маслом под давлением кислорода вращается со скоростью 100 оборотов в минуту при 150°C. В результате нагревания сначала происходит повышение внутреннего давления в сосуде высокого давления. В дальнейшем экстремальные условия (кислород, медь, вода, температура) всегда приводят к окислению испытательного масла. Масло вступает в реакцию с кислородом, снижая первоначально установленное давление кислорода. Вызванное таким образом потребление кислорода регистрируется как падение давления. Фактически измеряемой переменной является промежуток времени, в течение которого внутреннее давление падает на 175 кПа ниже максимального значения. Чем больше времени требуется для этого падения давления, тем более устойчиво масло к окислению. |
| Выводы | В больших циркуляционных системах, таких как турбины, бумагоделательные машины или прокатные фабрики, масла должны использоваться в течение нескольких лет. Трансмиссионные масла ветряных турбин и более крупные заливки гидравлического масла не следует заменять более 20 000 часов работы. Поэтому их устойчивость к окислению играет важную роль. Степень окисления или старения масла, которое уже произошло, обычно определяется с помощью инфракрасной спектроскопии FT. Однако это не позволяет сделать какие-либо надежные выводы о все еще существующей стойкости к окислению и оставшейся пригодности масла к использованию. Испытание RPVOT (RPVOT – испытание на устойчивость к окислению во вращающемся сосуде под давлением) проверяет стойкость свежего или отработанного масла в чрезвычайно окислительных условиях. Таким образом, можно за очень короткое время сделать вывод о возможных интервалах замены масла. |
| Стандарты | ASTM D2272 |
Процедура оценки оставшегося полезного срока службы
Оборудование:
FLUITEC RULER VIEW
| Диапазон значений | 0 – 100% |
| Единица измерения | % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Содержание антиоксидантов в сравнении со свежим маслом или процедурой оценки оставшегося срока службы |
| Исследуемые материалы | Все масла и жиры с высоким уровнем стресса, содержащие антиоксиданты. Турбинные масла, трансмиссионные масла, компрессорные масла, масла для газовых двигателей, циркуляционные смазочные материалы и масла-теплоносители. |
| Краткое описание | Во время подготовки образца антиоксиданты отделяются от масла путем добавления растворителя и субстрата. График зависимости тока от времени измеряется в соответствии с принципом вольтамперометрии. Положение и площадь прогибов (пиков) характеризуют тип и количество защиты от старения, содержащейся в масле. По сравнению со свежим или эталонным маслом оставшаяся доля антиоксидантов определяется путем интегрирования соответствующих площадей пиков. |
| Выводы | Результатом измерения является процентное содержание антиоксидантов, все еще присутствующих в масле, по сравнению со свежим маслом. Поскольку эти компоненты постоянно разлагаются во время использования масла, оставшееся остаточное содержание и время работы масла также можно использовать для определения ожидаемого срока службы. Когда все антиоксиданты израсходованы, окисление масла увеличивается. Свойства масла резко ухудшаются, и жидкость больше не может выполнять свои специфические задачи. |
| Стандарты | ASTM D6971, ASTM D7590, ASTM D6810, ASTM D7527 |
Пенообразование I – III
Оборудование:
Normalab Analis P 643
| Количество образца | 410 мл |
| Диапазон значений | 0 – 1000 мл/мл |
| Единица измерения | мл / мл |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Пенообразование Seq. I (24°C) для текущего контроля Пенообразование Seq. II (93,5°C) вариант Пенообразование Seq. III (от 24°C до 93,5°C) вариант |
| Исследуемые материалы | Циркуляционные, турбинные и гидравлические масла |
| Краткое описание | Воздух в виде мелких пузырьков вводится в тестируемое масло с помощью сферического пористого камня. Они образуют воздушно-масляную дисперсию и поднимаются на поверхность, где образуется слой пены с постоянным проникновением и распадом пузырьков воздуха. Через пять минут поток воздуха отключается. Измеряется объем пены, который имелся, когда она была отложена, и которая все еще присутствует через 10 минут. Та же процедура проводится со вторым образцом масла, сначала при 93,5°C, а затем при 24°C. Объем пены указан при 24°C, объем пены определяется при 93,5°C, а объем пены определяется впоследствии при 24°C, в каждом случае при отключении подачи воздуха и через 10 минут. |
| Выводы | Пенообразование смазочных материалов может ухудшиться из-за загрязнения и окисления. Слишком много пены может попасть в напряженные зоны и нарушить образование гидродинамической смазочной пленки. Поверхностная пена может вызвать утечку, если пена набухнет через уплотнения и вентиляционные отверстия. Пена возникает, когда пузырьки газа поднимаются из масла на поверхность и не распадаются там. Он состоит из ячеек, заполненных газом, стенки которых образованы тонкими жидкими пластинками. Прибор для испытаний наблюдает, сколько времени требуется для разрушения пены. Исходя из этого, можно оценить поведение во время эксплуатации. Пенообразование можно уменьшить, используя силиконсодержащие пеногасители. Однако силиконовое масло может значительно ухудшить свойства масел по выделению воздуха. |
| Стандарты | ASTM D892 |
Имитационная перегонка (газовый хроматограф)
Оборудование:
Газовый хроматограф PerkinElmer Clarus 600
| Количество образца | 3 мл |
| Единица измерения | % (Об.) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Кривая дистилляции |
| Исследуемые материалы | Дизельное топливо, масла |
| Краткое описание | Хроматографические процессы используются для разделения сложных смесей веществ на их компоненты. В газовой хроматографии исследуемую смесь вводят в тонкую капиллярную колонку с помощью инжектора. Эта колонка изготовлена из стеклоподобного материала и покрыта изнутри химически модифицированным полисилоксаном. Капиллярная колонка имеет длину 30 м и внутренний диаметр 0,32 мм. Слой полисилоксана составляет всего 0,1 мкм. Колонна установлена в терморегулируемой печи. Через него постоянно проходит водород в качестве газа-носителя. Если проба попадает в колонку, она испаряется, и отдельные компоненты пропускаются через колонку в газообразной форме газом-носителем. В зависимости от своей структуры и температуры в печи отдельные компоненты остаются на поверхности колонны в течение разного времени. Это разделяет их по температуре кипения. При выходе из колонки детектор регистрирует отдельные компоненты. Он записывает их на хроматограмму. Чем позже компонент обнаруживается на выходе из колонки, тем выше его температура кипения. Площадь под пиком хроматограммы пропорциональна доле компонента в смеси. |
| Выводы | В случае дизельного топлива можно сделать заявление о кривой кипения, начальной точке кипения, количестве испарения в % (Об. / Об.) При 250°C и при 350°C, температуре, при которой 95% (Об. / Об.) испарились, и необходимо определить конечную точку кипения. Кроме того, можно определить долю биодизеля и других смесей. В случае масел, смешивание (например, попадание растительного масла в моторные масла) или короткоцепочечные и, следовательно, более летучие продукты крекинга в маслах-теплоносителях также могут быть обнаружены таким образом. В других приложениях тоже возникают вопросы, на которые можно ответить с помощью профиля кипения. |
| Стандарты | DIN EN ISO 3924, DIN 51435, ASTM D2887 |
Содержание воды (визуально-термический метод)
Оборудование:
Нагревательная плита
| Количество образца | 0,4 мл |
| Единица измерения | количество визуально: малое, среднее, высокое |
| Обнаруживаемые данные/элементы | вода |
| Исследуемые материалы | все виды масел и топлива |
| Краткое описание | При испытании на разбрызгивание капля масла капает на горячую плиту. Если в масле есть свободная вода, оно будет испаряться с треском и видимыми пузырьками пара. Содержание воды визуально оценивает специалист-наблюдатель. |
| Выводы | Испытание на растрескивание проводится на всех образцах масла. Этот тест – простой, быстрый и недорогой способ определить наличие свободной воды. В качестве «скринингового» теста он оценивается во время диагностики в дополнение к ИК-спектроскопии (содержание воды в %) и методу Карлу Фишеру. (содержание воды в промилле), которые также используются для обнаружения небольших количеств растворенной воды. Замена масла обычно необходима, если тест на разбрызгивание показывает высокое содержание воды. |
| Стандарты | Метод испытания OELCHECK OPM 041 |
Содержание сульфатной золы (зольность)
Оборудование:
Phoenix Microwave Furnace
Микроволновая печь Phoenix
| Количество образца | 3 мл |
| Единица измерения | % (Масса) |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Сульфатная зола |
| Исследуемые материалы | Моторные масла и смазки |
| Краткое описание | Сульфатная зола определяется отжигом образца при 775°C. При этой температуре все органические компоненты образца «горят». Остается только зола, состоящая из оксидов металлов и примесей. При отжиге с концентрированной серной кислотой оксиды золы превращаются в соответствующие сульфаты. Приведена разница в весе оставшейся суммы. |
| Выводы | Содержание сульфатной золы между свежими и использованными смазочными материалами изменяется металлическим истиранием или твердыми примесями (пыль). В случае моторных масел содержание золы позволяет сделать вывод о возможных отложениях масляных присадок на горячих деталях двигателя. Именно поэтому допустимая зольность указана в технических характеристиках. В консистентных смазках сульфатная зола состоит из металлического мыла, неорганических загустителей и других присадок. Смазка изменяется в результате истирания и загрязнения и по сравнению со свежей смазкой – система ближе к износу подшипников. |
| Стандарты | DIN 51575, ASTM D874 |
Стойкость к окислению и старению масла при высоких нагрузках – моделирование долгосрочного использования
Оборудование:
Normalab TOST Classic
| Количество образца | 300 мл или 360 мл |
| Единица измерения | Часы |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Устойчивость к окислению ингибированных гидравлических жидкостей и смазочных масел для нагрузок под высоким давлением |
| Исследуемые материалы | Ингибированные гидравлические жидкости (гидравлические масла) и синтетические жидкости на основе HFDR (сложный эфир фосфорной кислоты), HEES (синтетический эфир) и HEPG (полигликоли) |
| Краткое описание | 300 мл пробы и 60 мл воды (DIN EN ISO 4263-1) или 360 мл чистой пробы (DIN EN ISO 4263-3) подвергается воздействию температуры 95°C с исключением света в потоке кислорода 3 л/ч и ниже. Наличие катализатора сталь/медь. Число нейтрализации определяется по аликвотам, взятым через равные промежутки времени. Старение продолжают до тех пор, пока число нейтрализации не увеличится на 2,0 мг КОН/г. Также может быть согласовано прекращение испытания по истечении определенного периода (например, 1000 ч), независимо от увеличения числа нейтрализации, достигнутого к этому моменту. |
| Выводы | На крупных промышленных предприятиях гидравлические жидкости должны использоваться в течение нескольких лет. Трансмиссионные масла ветряных турбин также не следует менять после более чем 20 000 часов работы. Следовательно, стойкость к окислению при высоких нагрузках играет важную роль. Степень окисления или старения масла, которое уже произошло, обычно определяется с помощью инфракрасной спектроскопии FT. Однако он не позволяет сделать какие-либо надежные выводы о склонности к образованию кислых продуктов реакции и отложений, которые могут возникнуть из-за длительного периода использования и нагрузок на фрикционные контакты. Тест TOST моделирует это долгосрочное использование и дает представление о том, можно ли и когда можно ожидать значительного увеличения количества стареющих продуктов. |
| Стандарты | DIN EN ISO 4263-1, DIN EN ISO 4263-3 ASTM D943 (возможно только после предварительной консультации) |
Потери при испарении (газовый хроматограф)
Оборудование:
Газовый хроматограф PerkinElmer Clarus 600
| Количество образца | 5 мл |
| Единица измерения | Доля в % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Часть масла, испаряющаяся из образца масла при 250°C в течение 60 минут. |
| Исследуемые материалы | Моторные масла, высокотемпературные масла |
| Краткое описание | При нагревании масло распадается на составляющие. Его компоненты дифференцируются на разделительной колонне в зависимости от повышения температуры кипения. Затем от общего количества всех компонентов определяется процент тех, что испаряются при температуре 250°C. |
| Выводы | Потери при испарении могут дать информацию о вязкостных свойствах масла. Как правило, для моторных масел, чем выше вязкость, тем выше расход топлива. Считается, что вязкостные свойства масла тем стабильнее, чем меньше потери этого масла при испарении. Кроме того, потери при испарении нового моторного масла также могут служить индикатором качества моторного масла. Чем он выше, тем больше расходуется масла. Помимо моторных масел, потери от испарения также являются решающим критерием для других смазочных материалов, таких как высокотемпературные масла для цепей. |
| Стандарты | DIN 51581-2 |
Тест на высокие нагрузки и давление на четырехшариковом аппарате (VKA-тест)
Оборудование:
Аппарат четырехшариковый HPM VKA 110
| Количество образца | 100 мл |
| Единица измерения | Ньютоны, мм, % |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Усилие сварки с четырьмя шарами, диаметр сферической крышки, устойчивость к сдвигу (испытание KRL) |
| Диапазон значений | От 2000 Н до 7500 Н, > 0,22 мм |
| Исследуемые материалы | Индустриальные масла, консистентные смазки и масла для металлообработки с нагрузками под высоким давлением |
| Краткое описание | Испытательное устройство состоит из одного шара и трех неподвижных шариков, привода и рычага нагрузки с контрольными грузами. Материал и диаметр шариков стандартизированы. Стоящие шары зажимаются в “горшке”. Емкость для шариков заполнена тестируемой смазкой (10 мл), так что статичные шары полностью ею покрыты. Горизонтальный рычаг, опирающийся на корпус, предохраняет чашу для шара от поворота. Вертикально установленный испытательный шпиндель расположен над горшком. На его нижнем конце находится гнездо для бегового шара, зажатого в держателе шара. Испытательный шпиндель приводится в движение электродвигателем и вращается со скоростью 1450 мин-1. Защитный выключатель двигателя прерывает подачу питания, если испытательные шары блокируют цилиндр. Рычажный механизм приложения испытательного усилия расположен в нижней части корпуса. Испытательное усилие устанавливается путем изменения веса и длины рычага. Испытательное усилие передается прямо на чашу для шара через вертикальный толкатель и прижимает неподвижные шары к шару. |
| Выводы | Этот процесс в основном используется для смазочных материалов, которые должны выдерживать высокие нагрузки и давления. Поэтому они содержат активные ингредиенты (противозадирные присадки), которые должны обеспечивать высокое поверхностное давление в зоне смешанного трения. Для добротности и сварочного усилия значение VKA указывается в Н (ньютонах). Чем выше значение VKA масла или консистентной смазки, тем лучше их смазывающий эффект под давлением. Для сравнения: при использовании обычного индустриального трансмиссионного масла CLP 320 усилие сварки составляет около 2200 Н. При использовании современного синтетического высокопроизводительного трансмиссионного масла того же класса вязкости достигаются значения более 3600 Н. В качестве альтернативы испытание может быть проведено таким образом, чтобы свойства защиты от износа (противоизносные свойства) смазочного материала проверялись при меньших усилиях и длительном времени работы. Тест VKA необходим для разработки и контроля качества масел и жиров, которые должны быть очень устойчивыми к давлению. Даже если ситуация в испытательном устройстве может быть перенесена на практику лишь в ограниченной степени, испытание VKA является важной основой для оценки смазывающего действия смазочного материала под высоким давлением. Простой и недорогой тест также позволяет сделать прямые выводы о характеристиках соответствующих противозадирных присадок и противоизносных ингредиентов. |
| Стандарты | DIN 51350 часть 1-5 ASTM D4172 (масла, 1200 оборотов в минуту) ASTM D2266 (смазки, 1200 оборотов в минуту) ASTM D2783 (1760 оборотов в минуту, определение индекса износа под нагрузкой) |
Водоотдача (водоотделительная способность, WAV-тест)
Оборудование:
Измерительный прибор Petrotest WAV
| Количество образца | 100 мл |
| Единица измерения | секунды |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Водоотдача |
| Диапазон значений | 30 – 1800 сек. |
| Исследуемые материалы | Смазочные масла, жидкости HFD |
| Краткое описание | Пар проходит через масло при температуре 65°C в течение 20 минут. Количество пара измеряется с помощью конденсата, который образуется в масле. После того, как введение пара закончилось, наблюдается отделение воды от нефти по уменьшению границы раздела между нефтью и водой. Он указывает, сколько времени потребуется, чтобы разделиться. |
| Выводы | Водоотдача показывает, насколько быстро масло отделяется от диспергированной воды. Водоотдача происходит в результате смешивания, загрязнения и окисления. В случае масел для паровых турбин и циркуляционных масел бумагоделательных машин или нагретых каландров вода попадает в масло из-за негерметичности системы отопления, вода может быть полностью удалена из масла сепараторами за короткое время. |
| Стандарты | DIN 51589-1 |
Деэмульгируемость
Оборудование:
Измерительный цилиндр в нагревательной бане
| Количество образца | 40 мл |
| Единица измерения | Результат обычно указывается численно. Кроме того, внешний вид трех слоев обозначается буквенным кодом. |
| Обнаруживаемые данные/элементы | Определение водоотделительной способности минеральных масел и синтетических жидкостей |
| Исследуемые материалы | Минеральные масла, синтетические жидкости |
| Краткое описание | Для проведения теста 40 мл дистиллированной воды и 40 мл масла нагревают до 54°C или 82°C (в зависимости от вязкости смазки). Заполненный мерный цилиндр погружается в нагревательную баню с постоянной температурой. Две жидкости интенсивно перемешиваются в течение пяти минут с помощью большой лопасти для перемешивания, которая приводится в движение двигателем со скоростью 1500 об/мин, смешивая масло и воду в соотношении 1:1. В результате получается нестабильная эмульсия, которая выглядит равномерно мутной и непрозрачной. После перемешивания крыльчаткой удаляют молочную эмульсию. Когда образец стоит неподвижно, начинается сегрегация из-за силы тяжести. На дно оседает вода. Масло плавает на верхней фазе. Объемы воды, масла и фазы эмульсии между ними измеряются каждые пять минут. Описывается появление трех отдельных фаз. Это измерение объемов продолжается до тех пор, пока объем слоя эмульсии, лежащего между маслом и водой, не станет равным или менее 3 мл. Тест прекращают через час, если к тому времени содержание эмульсии все еще превышает 3 мл. |
| Выводы | Обычно из-за своей сильной полярности вода относительно быстро отделяется от масла. Однако разделение может ухудшаться из-за добавок и примесей. В большинстве случаев желательно быстрое отделение масла от воды. Масла должны вести себя деэмульгирующе. Но может быть и обратный эффект. Некоторые смазочные масла, например, гидравлические масла категории HLP-D, должны иметь не деэмульгирующий эффект, а диспергирующий и “моющий” эффект. |
| Стандарты | DIN ISO 6614, ASTM D1401 |