Решаются проблемы с промышленным гидрооборудованием

Инженеры ДК Гидро-Тест в текущем режиме выполняют выездной технический аудит, диагностику, настройку и подготовку заключений о техническом обследовании гидросистем тяжёлого промышленного оборудования.

Решение проблемы непроизвольного перемещения манипулятора GLAMA и его захвата

По результатам выездной диагностики гидравлической и электронной систем определены следующие неисправности и их причины:

  • загрязнённость (наличие инородных тел) в каналах линии управления
  • неверная разводка гидросистемы, не соответствующая оригинальной гидросхеме
  • в заводской документации все каналы управления подключены через фильтр тонкой очистки, но по факту выявлено, что линии управления сервораспределителями питаются от общей линии, где установлены фильтры грубой очистки – 25 мкм
  • в случае засора подпиточных клапанов, встроенных в гидроблок и находящихся между сервораспределителем и гидромоторами – не происходит их окончательного закрытия и в нейтральном положении сервораспределителя одна из силовых линий гидромотора остаётся открытой, в результате чего происходит движение манипулятора.
  • наиболее вероятной причиной указанной неисправности является загрязнение гидросистемы.

Заказчику выданы нижеследующие рекомендации.

Исходя из проведенных тестов гидростистемы манипулятора и анализа полученных данных предлагаем к выполнению нижеследующее мероприятия:

  1. Произвести чистку бака и гидросистемы, включая рабочее гидрооборудование – гидролинии, гидромоторы, гидроцилиндры.
  2. Предварительно на время промывки исключить из системы критичные к загрязнениям гидроузлы, а именно сервораспределители (временно заменить на дискретную гидроаппаратуру) и аксиально-поршневые гидронасосы (временно заменить на шестерённые гидромашины).
  3. Рассмотреть возможность приведения гидроразводки к оригинальной схеме или замены филтьтроэлеиментов с 25 мкм на 5 мкм, а также включения в гидросистему дополнительных фильтров. Проверить наличие фильтроэлементов на 10 мкм. Линии управления привести к штатной схеме с обязательной фильтрацией.
  4. После выполнения очистки (промывки) гидросистемы – перед запуском машины в работу – взять пробу масла на предмет определения следующих параметров: элементный анализ (Fe, Cr, Cu, Рb, Al и др.), кислотное число, кинематическая вязкость и индекс вязкости, массовая доля воды, класс чистоты
    (ГОСТ 17216), код чистоты (ISO 4406).
  5. Далее в процессе эксплуатации машины:
    a. Включить систему на непрерывную фильтрацию в гидробаке;
    b. Производить плановую замену фильтроэлементов и при возобновляющихся неисправностях, указанных выше – провести диагностику следующих компонентов: сервоклапанов, блокирующего верхнего каскада системы управления, распределителя блокировки, клапана блокировки.
  6. Проводить удалённые консультации с инженерами Гидро-Тест.

Кроме того, для Заказчика разработан регламент технического обслуживания данного гидрооборудования.

Заказчиком выполнены рекомендации, что привело к устранению ранее существовавших проблем в работе гидросистемы промышленного оборудования.


Диагностический выезд на автоматизированный комплекс производства фанеры и пресс ламинирования

Заказчик обратился с проблемой неразвивающегося давления в гидросистеме.

По результатам работы выданы рекомендации по ТО пресса, а также разработан регламент технического обслуживания с указанием периодичности и особенностей выполнения регламентных работ применительно к данному типу оборудования.

Основными позициям регламента является:

  • Проверка уровня масла в баке
  • Проверка степени засорения фильтроэлементов по индикатору
  • Проверка наружных утечек визуально
  • Проверка на шумы и вибрации гидронасосов
  • Проверка надежности крепления гидроагрегатов
  • Анализ и замена масла
  • Чистка всасывающих фильтроэлементов, сапуна и бака
  • Замена масляных фильтроэлементов
  • Гидротест гидронасосов
  • Гидротест управляющих гидроэлементов (гидроаппаратуры)
  • Замена РВД
  • Замена унифицированных узлов и деталей, отработавших ресурс

Выездная диагностика и последующий ремонт клапанной аппаратуры технологического оборудования (пресс холодной штамповки)

С целью выявления дефектного узла организована выездная работа инженера-гидравлика, определено и выполнено следующее:

  1. Система не развивает давление.
  2. По результатам диагностических работ локализован проблемный клапан.
  3. Клапан демонтирован и разобран – он в хорошем состоянии, но так как сомнений в его дефектности нет, клапан отправлен на дальнейшую дефектовку в наш испытательный цех.
  4. Во время притирки посадочных поверхностей обнаружена скрытая раковина.
  5. Дефектные внутренние поверхности клапана восстановлены.
  6. Клапан установлен на оборудование.
  7. Проблема спада давления ликвидирована.
клапан наполнения Rexroth ZSF-63-F0-1-11M01
Отремонтированный клапан наполнения Rexroth ZSF-63-F0-1-11M01

Диагностика на выезде клапанной аппаратуры вибропресса HESS

По результатам тестов линии вибропресса определён проблемный узел в виде каскада клапанов, не отрабатывающий свою функцию согласно гидросхемы ввиду физической выработки.

Каскад гидроклапанов Rexroth

Совместно с Заказчиком принято решение произвести подбор аналогов клапанов данной сборки и выполнить их поставку взамен дефектной.

Производителем аналогов выбран японский завод Yuken. На данном этапе аппаратура Юкен заказана и находится в производстве на японском заводе. Данные по результатам установки нового каскада будут обновлены.


Работа в городе Советский на предприятии лесопромышленного холдинга

ПРОБЛЕМА В РАБОТЕ: на линии ламинирования при запрессовке (набор основного давления Main pressure) давление набирается, клапаны отключаются, затем давление в линии начинает падать – доходит до минимально возможного значения и программа подаёт сигнал на подкачку давления. При нормальной работе падения давления не должно происходить. При этом аккумуляторы низкого и высокого давления разряжаются.

Заказчик пробовал заменять седельный клапан NG 40 и производить его регулировку, что результатов не дало.

Обучение-диагностике

РЕЗУЛЬТАТ ВЫЕЗДНОЙ ДИАГНОСТИКИ: выявлена утечка через шаровый кран, что являлось причиной разрядки гидроаккумуляторов. Кран заменён. Дефект в работе гидролинии устранён.


Диагностика промышленного оборудования в союзном государстве Республика Беларусь

Заказчик обратился в ДК Гидро-Тест с перечнем дефектов:

  1. Медленный набор давления в системе во время прессования.
  2. Гидроудары во время закрытия прессования.
  3. Потеря давления ~50 бар во время открытия прессования.
  4. Большая потеря давления в системе – в начале процесса прессования с 310 бар до 185 бар.
  5. Недобор давления во время прессования.

По результатам диагностики определён перечень гидравлической пропорциональной аппаратуры, подлежащей дополнительной диагностике и дефектовке на стенде испытательном, с целью чего данные клапаны демонтированы и отправлены в испытательный цех. Демонтированные клапаны на время заменены с ЗИП-склада Заказчика.


Специалистами-гидравликами компании Гидро-Тест продолжаются выездные диагностические работы по заявкам Заказчиков со всех уголков России.